一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990280A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210892434.1(22)申请日2022.07.27(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇沿海路600号(72)发明人周永志李亮陆显然(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292专利代理师刘颖(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法(57)摘要本发明公开了一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼工艺流程包括：废钢装斗→回转窑窑渣、磁选钢渣、球团、烧结矿返矿装斗→加入转炉→摇炉烘烤→铁水装入→转炉回零位→吹氮→降氧枪开氧吹炼。与现有技术相比较，本发明可以降低转炉氧枪下枪吹炼20S内炉口段燃爆发生几率，杜绝燃爆生产事故及安全隐患。CN114990280ACN114990280A权利要求书1/1页1.一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：转炉冶炼工艺流程包括：废钢装斗→回转窑窑渣、磁选钢渣、球团、烧结矿返矿装斗→加入转炉→摇炉烘烤→铁水装入→转炉回零位→吹氮→降氧枪开氧吹炼；具体步骤为：(1)废钢装斗：将废钢通过电磁吸盘加入废钢斗中后端底部；(2)回转窑窑渣、磁选钢渣装斗：将回转窑窑渣、磁选钢渣通过电磁吸盘均匀平铺于步骤(1)废钢上部；回转窑窑渣加入量为10‑20kg/吨钢；磁选钢渣加入量为10‑15kg/吨钢；(3)球团、烧结矿返矿装斗：将球团、烧结矿返矿通过铲车加入废钢斗中前端底部；(4)物料加入转炉并烘烤：将废钢斗内物料加入转炉，一次除尘风机提高速1580‑1630r/min，进行摇炉烘烤，循环至少两次，每次摇炉角度值设定为60°→110°→0°→‑70°→0°→110°→0°；(5)铁水兑入转炉：将铁水兑入转炉，摇炉回零位；(6)吹氮：将氧枪气源由氧气切换为氮气，降氧枪距熔池液面高度3000‑3500mm，氮气流量30000‑35000m3/h，吹氮气10‑15s后提枪；(7)开氧吹炼：将氧枪气源由氮气切换为氧气，下枪开氧吹炼：首先，降枪至开氧高度：氧枪距熔池液面高度3100‑3300mm，然后开始点火，软吹吹氧流量18000‑20000m3/h，降枪终点枪位为1350‑1500mm；软吹期间不加入金属物料及辅料，软吹时间不超过40s；转炉软吹过后，氧枪吹氧流量提升至29000‑31000m3/h；氧枪距熔池液面高度降至1150‑1300mm；同时，从高位料仓加入回转窑窑渣和磁选钢渣后正常冶炼，回转窑窑渣加入量为5‑10kg/吨钢；磁选钢渣加入量为5‑10kg磁选钢渣/吨钢。2.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中：废钢加入量为25～35kg/吨钢。3.根据权利要求2所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的废钢包括循环废钢、轧钢切余废钢。4.根据权利要求3所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：循环废钢：轧钢切余废钢＝1：1～2。5.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中：球团加入量为10‑12kg/吨钢；烧结矿返矿加入量为3‑8kg/吨钢。6.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中：摇炉烘烤两次。7.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(5)中：按1020‑1030kg/吨钢，将铁水兑入转炉。2CN114990280A说明书1/4页一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金技术，特别是一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法。背景技术[0002]转炉炼钢作业过程中需要使用氧枪从转炉顶部插入并将氧气喷吹到转炉中，而转炉在冶炼时熔池温度升高条件下，反应快速进行，生成CO纯度很高的废气，与内部含大量的空气的气体相碰撞局部混合成爆炸危险气体，此时转炉下枪开吹氧气，容易发生燃爆。现有技术中采用在开吹前先向炉内吹氮形成“氮幕”，来降低煤气中的氧气含量，防止爆燃。如《一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法》(CN201911038410.4)中在吹炼前向转炉内吹入惰性气体30‑60s，流量为45000Nm3/h，然后再下枪吹氧；吹炼后，立即向除尘管道内吹入惰性气体60‑90s，流量为4000Nm3/h。该种方法通过“氮幕”来降低爆燃率，但操作起来要两次切换，而且浪费氮气，导致生产成本高。[0003]此外，近年来，为了节能降本，转炉高铁耗冶炼模式逐渐进入主流。该种冶炼模式中废钢斗