一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990453A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210580155.1C21D8/00(2006.01)(22)申请日2022.05.26(71)申请人天津荣程联合钢铁集团有限公司地址300350天津市津南区葛沽镇冶金工业园区(72)发明人常建栋牟贝成李俊峰廖正俊刘晓军叶宏光韩斐温国栋赵长春陈中明(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)C23C18/40(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺(57)摘要本申请涉及钢铁冶金微合金化的技术领域，具体公开了一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺。钛微合金化低合金高强度钢由如下质量百分比的元素组成：C：0.16‑0.25％，Si：0.30‑0.80％，Mn：1.10‑1.50％，N≤0.02％，S≤0.045％，P≤0.045％，Al：0.01‑0.04%，Ti：0.02‑0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述钛元素的引入采用钛‑铜复合粉，所述钛‑铜复合粉添加到钢液中使钢液中钛和铜的重量比为6：（3‑5）；其制备方法包括转炉冶炼、精炼、浇铸、轧制、冷却、卷取等工序。本申请的钛微合金化低合金高强度钢可用于炼钢生产，其具有强度高的优点。CN114990453ACN114990453A权利要求书1/1页1.一种钛微合金化低合金高强度钢，其特征在于，由如下质量百分比的元素组成：C：0.16‑0.25％，Si：0.30‑0.80％，Mn：1.10‑1.50％，N≤0.02％，S≤0.045％，P≤0.045％，Al：0.01‑0.04%，Ti：0.02‑0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述钛元素的引入采用钛‑铜复合粉，所述钛‑铜复合粉添加到钢液中使钢液中钛和铜的重量比为6：（3‑5）。2.根据权利要求1所述的一种钛微合金化低合金高强度钢，其特征在于：由如下质量百分比的元素组成：C：0.18‑0.22％、Si：0.40‑0.60％、Mn：1.20‑1.40％、N≤0.01％、S≤0.03％、P≤0.035％，Al：0.02‑0.03%，Ti：0.08‑0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述钛元素的引入采用钛‑铜复合粉，所述钛‑铜复合粉添加到钢液中使钢液中钛和铜的重量比为6：4。3.根据权利要求2所述的一种钛微合金化低合金高强度钢，其特征在于：所述钛‑铜复合粉的粒径为80‑100微米。4.一种权利要求1‑3任一项所述的钛微合金化低合金高强度钢的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将炼钢原料在转炉冶炼得到粗钢液，粗钢液进行脱硫处理后开始出钢，在粗钢液出钢过程中进行脱氧和合金化；S2：出钢后的钢液进入LF炉精炼；S4：精炼后进行浇铸，得到待轧制的铸坯；S5：将待轧制的铸坯加热，保温100‑180min后进行轧制，终轧温度600‑640℃；S6：终轧后进行层流冷却，冷却后进行卷取，得到钛微合金化低合金高强度钢；其中，钛的合金化在出钢过程中脱氧之后进行，所述钛‑铜复合粉在出钢时加入，在出钢量达到1/4时开始加入，出钢量达到3/4时加入完毕。5.根据权利要求4所述的钛微合金化低合金高强度钢的生产工艺，其特征在于：所述钛‑铜复合粉的制备方法，包括如下步骤：A1：钛棒表面进行预处理：将钛棒表面进行清洗和活化处理；A2：镀液配制：将硫酸铜和柠檬酸钠混合后，再加入硼酸、次亚磷酸钠，得到镀液，调节镀液pH值为9‑12，将镀液放入恒温水浴中加热至温度为50‑70℃，将预处理后的钛棒放入镀液中，反应8h后取出，洗涤、干燥，得到包裹有铜镀层的钛棒；A3：对包裹有铜镀层的钛棒表面进行磨削，得到钛‑铜复合粉。6.根据权利要求4所述的钛微合金化低合金高强度钢的生产工艺，其特征在于：所述S5中待轧制的铸坯的加热温度为1100‑1280℃。7.根据权利要求4所述的钛微合金化低合金高强度钢的生产工艺，其特征在于：所述S5中进行轧制时，终轧温度600‑640℃。8.根据权利要求4所述的钛微合金化低合金高强度钢的生产工艺，其特征在于：所述S6中卷取温度为400‑470℃。2CN114990453A说明书1/8页一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶金微合金化的技术领域，更具体地说，它涉及一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺。背景技术[0002]钛微合金化钢与铌钒微合金化钢相比具有更低的成本，近年来，钛微合金化钢的研究设计已经成为