转炉冶炼高炉残铁的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029498A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210753328.5(22)申请日2022.06.28(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人何智荣张峰覃小峰邓长付任世岗王冠谭奇峰肖武陈兵益许其艺(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师梁晓婷(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称转炉冶炼高炉残铁的方法(57)摘要本发明的实施例提供了一种转炉冶炼高炉残铁的方法，涉及炼钢厂技术领域。转炉冶炼高炉残铁的方法包括：S1：将高炉放出的残铁在第一时间内放入包坑，其中，残铁中含有90～92％的铁和6‑7％的高炉酸性渣；S2：用炮机处理干净包口的结渣，并在第二预设时间内组织入炉；S3：在转炉中加入废钢；S4：在转炉中进行兑铁处理；S5：转炉进行多渣冶炼。转炉冶炼高炉残铁的方法能够将高炉产生的残铁再加工，并利用到转炉中，实现了废物利用，不仅节约了成本，还减少了污染物排放。CN115029498ACN115029498A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，所述转炉冶炼高炉残铁的方法包括：S1：将高炉放出的残铁在第一时间内放入包坑；S2：用炮机处理干净包口的结渣，并在第二预设时间内组织入炉；S3：在转炉中加入废钢；S4：在转炉中进行兑铁处理；S5：转炉进行多渣冶炼；其中，残铁中含有90～92％的铁和6‑7％的高炉酸性渣。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，在S1中，所述残铁放入包坑时的温度不低于1230℃。3.根据权利要求1所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，S2包括：用所述炮机处理干净所述包口的结渣；使用所述炮机的钎杆插入、搅拌液面，并在第二预设时间内组织倒入转炉。4.根据权利要求3所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，所述炮机的钎杆插入液面的深度为：500mm～700mm。5.根据权利要求3所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，所述第二预设时间为：8min～12min。6.根据权利要求1所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，S4包括：在兑铁的过程中，先以从小到大的流量加入铁水，其中，铁流入炉速率从0.3‑0.5吨/秒提高为0.8‑1吨/秒；铁水加入量达到预设量后，暂停预设时长兑铁；再次组织兑铁，提升副钩的高度，减小铁流，直到装入铁量满足标准要求。7.根据权利要求1所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，在S3中，加入的废钢与残铁的铁水的重量比是(20‑25)：(95‑105)。8.根据权利要求1所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，S5包括：S51：开吹氧气流量按20000Nm3/h，低枪位冶炼，控制在1400‑1600mm，炉渣碱度控制在1.8‑2.5之间，吹炼250‑350秒起渣后倒渣；S52：第一次倒干净渣后，炉子摇到0位，组织2次下枪，枪位1600‑1800mm，氧气流量按24000Nm3/h；S53：每吨钢再补入石灰7.5‑9kg，轻烧白云石7‑8.5kg，吹至炉口有渣跳出后，提枪倒渣；S54：二次倒渣结束后，枪位18000‑2000mm，流量30000Nm3/h，采用高‑低‑低枪位冶炼模式，使炉渣碱度≥3.0，渣中MgO含量大于7％。9.根据权利要求1所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，S51还包括：渣罐中渣子发泡时配废旧副枪探头或黄泥压渣，确保多倒渣。10.根据权利要求1所述的转炉冶炼高炉残铁的方法，其特征在于，在S5之后，所述转炉冶炼高炉残铁的方法还包括：S6：冶炼结束，出钢；其中，出钢要求包括C含量≤0.24％、P含量≤0.04％。2CN115029498A说明书1/5页转炉冶炼高炉残铁的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢厂技术领域，具体而言，涉及一种转炉冶炼高炉残铁的方法。背景技术[0002]高炉在休风、大修时，以及在修铁沟、换铁沟时，都会产生残铁，残铁的温度低、含渣多、流动性差，通常不用于转炉冶炼，而是用于铸铁或直接倒掉当做废渣处理，但是，这样的处理方式成本高且污染环境。[0003]因此，设计一种冶炼高炉残铁的方法，能够回收利用高炉残铁，这是目前急需解决的技术问题。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题：高炉残铁直接用于铸铁或作为废渣进行处理，会造成成本升高及环境污染。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种转炉冶炼高炉残铁的方法，转炉冶炼高炉残铁的方法包括：[0006]S1：将高炉放出的残铁在第一时间内放入包坑；