一种型焦的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115093871A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210688427.X(22)申请日2022.06.17(71)申请人国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司地址751605宁夏回族自治区吴忠市青铜峡工业园区（铝厂厂区）(72)发明人虎兴茂尚文祥马青山甘进军马利军姜洪金张军立(74)专利代理机构北京亿腾知识产权代理事务所(普通合伙)11309专利代理师陈霁(51)Int.Cl.C10B55/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种型焦的制备方法(57)摘要本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。CN115093871ACN115093871A权利要求书1/1页1.一种型焦的制备方法，其特征在于，应用于电解铝废阴极的处理工艺中，所述方法包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；其中，所述多个储存仓内储存的除尘灰的固定碳含量不同；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将存储在所述多个储存仓内的除尘灰混合，得到固定碳含量≥82％的混合除尘灰；将所述混合除尘灰与所述液态热焦油混合，得到混合泥；其中，所述液态热焦油占混合泥的质量百分比含量为12％‑15％；将所述混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个储存仓内储存的除尘灰的固定碳含量不同包括：第一储存仓内除尘灰的固定碳含量为：95.876％；第二储存仓内除尘灰的固定碳含量为：59.975％；第三储存仓内除尘灰的固定碳含量为：82％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个储存仓包括：第一除尘灰储存仓、第二除尘灰储存仓和第三除尘灰储存仓，其中，所述第一除尘灰储存仓、所述第二除尘灰储存仓和所述第三除尘灰储存仓容量相同，均为80立方米。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述废焦油加热、液化，得到液态热焦油包括：将所述废焦油加热至95℃，得到热焦油；将所述热焦油液化，得到液态热焦油。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述废焦油加热、液化，得到液态热焦油步骤之后还包括：将所述液态热焦油输送至焦油储仓存储。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述混合除尘灰与所述液态热焦油混合，得到混合泥；其中，所述液态热焦油占混合泥的质量百分比含量为12％‑15％包括：在混捏锅入口处向混捏锅内喷入液态热焦油，并使所述液态热焦油占混合泥的质量百分比含量为12％‑15％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述混合除尘灰与所述液态热焦油混合，得到混合泥步骤之后还包括：控制混捏锅内温度保持在150‑158℃之间，连续混捏2个小时，得到毛坯。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述控制混捏锅内温度保持在150‑158℃之间，连续混捏2个小时，得到毛坯之后还包括：将所述毛坯压制成型，得到尺寸为200*200*1200mm的立方体毛坯。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述立方体毛坯码放在密闭式电热炭化炉内；其中，所述立方体毛坯间的缝隙用石墨粉填实。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述将所述混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦之后还包括：将炭化炉尾气导入热风炉燃烧，并进行脱硫，达标排放。2CN115093871A说明书1/7页一种型焦的制备方法技术领域[0001]本发明涉及电解铝工艺技术领域，尤其是涉及一种型焦的制备方法。背景技术[0002]阴极炭块是电解铝工艺中主要的消耗品，每3～6年需要更换一次阴极炭块，更换下来的阴极炭块无论是堆放还是填埋，都会给环境空气、河流、土壤等带来污染，也会造成资源浪费。据统计，电解铝生产过程中，每生产1万吨铝，电解槽更换或者检修产生固体废料中废旧阴极炭块约有100吨左右，我国每年电解铝的生产产生的废旧阴极炭块量25万吨以上。阴极炭块主要成分中炭占50％左右，氟化盐占30％(其中可溶性氟化物占25％，可溶性氢化物0.02％)，阴极炭块遇水发生水解反应生成氟化氢、氰化氢、氨气等