一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115127355A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210274073.4(22)申请日2022.03.20(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人庞森徐迎超罗斌(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207专利代理师刘建民(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/02(2006.01)F22D1/50(2006.01)C21C5/40(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法(57)摘要一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法，涉及转炉炼钢余热回收领域。本发明解决了现有转炉炼钢余热回收装置热回收效率低、余热蒸汽参数和品质低的问题。本发明是从炼钢转炉出口至熔盐蓄热再到蒸汽发生的全流程系统，主要内容包括烟气余热回收系统、熔盐蓄热系统及蒸汽发生系统。本发明大大提高了转炉烟气显热的利用效率，大大提高了转炉余热回收后产生的蒸汽的品质，同时转炉余热回收系统产生的高品质蒸汽可以利用到炼钢精炼系统RH炉抽真空系统或者进一步用于高效发电系统；本发明能够大大的提高能源的回收利用效率，降低钢铁企业转炉炼钢生产过程中的能耗水平，降低生产成本。CN115127355ACN115127355A权利要求书1/1页1.一种转炉余热熔盐储热系统，其特征在于：熔盐储热系统包括熔盐、低温熔盐罐、高温熔盐罐、低温熔盐泵、高温熔盐泵、蒸汽发生系统；汽化冷却烟道顶端与低温熔盐泵、低温熔盐罐、蒸汽发生系统冷热交换装置、高温熔盐泵、高温熔盐罐、汽化冷却烟道底端通过管道依次连接；管道内注有熔盐。2.如权利要求1所述的熔盐储热系统，其特征在于：所述的蒸汽发生系统包括：蒸发器、过热器、给水泵、除氧器；除氧器、给水泵、蒸发器、过热器通过管道依次连接；蒸发器、过热器组成冷热交换装置。3.如权利要求1所述的熔盐储热系统，其特征在于：所述的熔盐冷却烟道是由一排无缝钢管与钢板交替焊接组成的环形通道。4.一种转炉余热熔盐储热方法，其特征在于：步骤一、转炉吹氧时，熔盐储热系统低温熔盐泵将熔盐介质从低温熔盐罐打入熔盐冷却烟道换热然后进入高温熔盐罐储热；步骤二、低温熔盐介质在熔盐冷却烟道中与烟气进行换热，吸收热量的低温熔盐介质温度升高变为高温熔盐介质，储存在高温熔盐罐；步骤三、当转炉不吹氧时，高温熔盐泵将高温熔盐从高温熔盐罐抽出经过过热器、蒸发器后送入低温熔盐罐；步骤四、低温水送入除氧器，经过除氧器除氧后由给水泵加压送入蒸发器，水在蒸发器内吸热汽化变为饱和蒸汽，然后进入过热器进一步过热变为高品质过热蒸汽，过热蒸汽由蒸汽管道送入蒸汽用户。2CN115127355A说明书1/3页一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法技术领域[0001]本发明提出了一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法，应用于转炉炼钢余热回收领域。背景技术[0002]在转炉炼钢工序中，转炉吹氧产生大量的烟气，烟气成分复杂，其中含有的粉尘、CO、氮气、CO2等，经过降温除尘净化等工序后形成转炉煤气供厂区管网用户使用。炼钢转炉吹氧过程，钢水中的碳、硫、磷等元素与氧气发生化学反应，释放大量的化学热，使转炉出口的烟气温度达到1200～1400℃，这部分烟气蕴含大量的显热；传统的转炉炼钢转炉烟气余热回收方法为汽化冷却烟道+汽水蓄热器方式，余热回收系统产生的蒸汽为低压饱和蒸汽，蒸汽含水多、品质低。[0003]传统的炼钢转炉余热回收方式为转炉烟气经过汽化冷却烟道，将1200～1400℃高温烟气降低到800～1000℃左右，汽化冷却烟道管内为水，管外为烟气。转炉生产为不连续的，汽化冷却烟道内烟气温度变化剧烈，所以转炉汽化冷却烟道汽水系统采用强制循环方式。发明内容[0004]本发明提出了一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法，应用于转炉炼钢余热回收领域，本发明解决现有转炉炼钢余热回收装置热回收效率低、余热蒸汽参数和品质低的问题。[0005]本发明是从炼钢转炉熔盐冷却烟道至过热蒸汽产生的全流程系统，主要内容包括熔盐冷却烟道、熔盐储热系统以及蒸汽发生系统。[0006]一种转炉余热熔盐储热系统，包括熔盐、低温熔盐罐、高温熔盐罐、低温熔盐泵、高温熔盐泵、蒸汽发生系统；汽化冷却烟道顶端与低温熔盐泵、低温熔盐罐、蒸汽发生系统冷热交换装置、高温熔盐泵、高温熔盐罐、汽化冷却烟道底端通过管道依次连接；管道内注有熔盐。[0007]所述的蒸汽发生系统包括：蒸发器、过热器、给水泵、除氧器；除氧器、给水泵、蒸发器、过热器通过管道依次连接；蒸发器、过热器组成冷热交换装置。[0008]所述的熔盐冷却烟道是由一排无缝钢管与钢板交替焊