一种低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110388677A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910538252.2F28D20/00(2006.01)(22)申请日2019.06.20F28F13/12(2006.01)(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人王树众王涛赵军雷杰杨健乔王栋(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人高博(51)Int.Cl.F24D11/00(2006.01)F24D12/02(2006.01)F24D19/00(2006.01)F24D19/08(2006.01)F24D19/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统及其方法(57)摘要本发明公开了一种低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统及其方法，包括导热油加热及蓄热系统、供热系统、中央处理器和蜂窝隔板熔盐储热装置；中央处理器分别与供热系统和导热油加热及蓄热系统连接用于实现自动控制，多个蜂窝隔板熔盐储热装置层叠设置在导热油加热及蓄热系统的储热罐内，供热系统用于对储热罐中的储热介质进行换热实现出口工况的稳定控制和输出。本发明通过有效结合我国现有的能源配置问题，开发了利用低谷电、熔盐进行制热并蓄热、峰值释热的蓄热式系统的技术，完成电力上的移峰填谷。CN110388677ACN110388677A权利要求书1/2页1.一种低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，包括导热油加热及蓄热系统、供热系统、中央处理器和蜂窝隔板熔盐储热装置(7)；中央处理器分别与供热系统和导热油加热及蓄热系统连接用于实现自动控制，多个蜂窝隔板熔盐储热装置(7)层叠设置在导热油加热及蓄热系统的储热罐(3)内，供热系统用于对储热罐(3)中的储热介质进行换热实现出口工况的稳定控制和输出。2.根据权利要求1所述的低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，每层蜂窝隔板熔盐储热装置(7)由多个隔板熔盐储热装置组成，蜂窝隔板熔盐储热装置(7)上设置有多个导热油流通孔和一个搅拌器轴孔，蜂窝隔板熔盐储热装置(7)内填充有熔融盐。3.根据权利要求1所述的低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，导热油加热及蓄热系统包括注油泵(1)、缓冲罐(2)和氮气(6)，注油泵(1)与储热罐(3)连接，储热罐(3)顶部的气管线分两路，一路接氮气(6)，另一路经缓冲罐(2)与注油泵(1)连接。4.根据权利要求3所述的低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，缓冲罐(2)内设置有液位自动检测装置，液位自动检测装置与中央处理器连接。5.根据权利要求1所述的低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，储热罐(3)内安装有搅拌器(5)，搅拌器(5)与中央处理器连接，储热罐(3)的底部设置有电加热器(4)，电加热器(4)通过第一温度检测装置与中央处理器连接。6.根据权利要求1所述的低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，供热系统包括给水泵(8)、换热器(9)和给水旁路，给水泵(8)与换热器(9)的进口端连接，换热器(9)设置在储热罐(3)内，位于蜂窝隔板熔盐储热装置(7)的上方，给水旁路用于补充冷水与换热器(9)的出口热水进行混合。7.根据权利要求6所述的低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，换热器(9)设置在储热罐(3)的中上部，蜂窝隔板熔盐储热装置(7)设置在储热罐(3)的中下部，且浸没在导热油中。8.根据权利要求7所述的低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统，其特征在于，换热器(9)的出口处设置第二温度检测装置，第二温度检测装置用于将换热器出口水温度反馈给中央处理器，中央处理器通过调节搅拌器(5)的转速改变导热油与对流管束的对流换热系数。9.一种根据权利要求3所述低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统的工作方法，其特征在于，储热罐(3)中先充满氮气(6)；注油泵(1)输送导热油至储热罐(3)中，储热罐(3)中的氮气(6)经排气管线进入缓冲罐(2)中；储热罐(3)底部的电加热器(4)开始加热蓄热，第一温度检测装置将温度数值反馈给中央处理器用于调节储热罐(3)中搅拌器(5)的转速；导热油在启动升温过程中，通过缓冲罐(2)将产生的水蒸汽、空气及低沸点挥发物排入大气；蜂窝隔板熔盐储热装置(7)内的低温熔盐与导热油进行传热，完成熔盐蓄热；通过调节供热系统的水泵(8)和给水旁路间的调节阀，使补充冷工质通过旁路与热工质进行混合；当储油罐(3)开始放热的中后期，第二温度检测装置将出口温度反馈给中央处理器，中央处理器通过调节搅拌器(5)的转速改变导热油与对流管束的