用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115388667A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202210918629.9(22)申请日2022.08.01(71)申请人景德镇陶瓷大学地址333000江西省景德镇市浮梁县湘湖镇景德镇陶瓷大学(72)发明人汤永智赵元栋冯青曾赛阳陆琳宫小龙(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002专利代理师耿琦(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统(57)摘要本发明提供一种用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，包括：间歇式工业窑炉；高温烟气余热回收单元，包括烟气余热回收管路、风机、第一换热器和烟气净化器；烟气余热利用单元，包括烟气余热利用回路、内部换热介质、驱动机、第二换热器以及用户源；蓄热源，蓄热源内设有蓄热介质，第一换热器与第二换热器均置于蓄热介质内，用于通过蓄热介质进行热量交换；以及，智能调控单元，与风机以及驱动机电连接，用于根据工况控制风机与驱动机的运行功率。本发明提供系统旨在解决现有间歇式工业窑炉生产过程产生的高温烟气余热因间歇式生产方式、能源品质不平衡和烟气含杂质较多导致的难回收、难储存和难再利用的问题。CN115388667ACN115388667A权利要求书1/2页1.一种用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，包括：间歇式工业窑炉；高温烟气余热回收单元，包括烟气余热回收管路、设于所述烟气余热回收管路上的风机和第一换热器，所述烟气余热回收管路与所述间歇式工业窑炉连通，所述风机用于抽取所述间歇式工业窑炉中的高温烟气，所述第一换热器用于回收所述高温烟气中的热量；烟气余热利用单元，包括烟气余热利用回路，设于所述烟气余热利用回路上的驱动机、第二换热器、用户源以及内部换热介质，所述驱动机用于驱动所述内部换热介质在所述烟气余热利用回路中流动；蓄热源，所述蓄热源内设有蓄热介质，所述第一换热器与所述第二换热器均置于所述蓄热介质内，用于通过所述蓄热介质进行热量交换；以及，智能调控单元，与所述风机以及所述驱动机电连接，用于根据工况控制所述风机与所述驱动机的运行功率。2.根据权利要求1所述的用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，所述智能调控单元包括流体工况测试部件以及控制器，所述控制器与所述流体工况测试部件、所述风机以及所述驱动机电连接；所述流体工况测试部件包括设于所述间歇式工业窑炉的第一温度变送器，设于所述烟气余热利用回路的第二温度变送器、设于所述烟气余热回收管路的第一流量计以及设于所述烟气余热利用回路的第二流量计，所述控制器用于根据所述第一温度变送器以及所述第一流量计的数据控制所述风机的运行功率，用于根据所述第二温度变送器、所述第二流量计的数据以及所述用户源的供热需求控制所述驱动机的运行功率。3.根据权利要求2所述的智能调控单元，其特征在于，所述第二温度变送器和所述第二流量计设于所述第二换热器下游。4.根据权利要求1所述的用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，所述蓄热源包括蓄热罐，所述蓄热罐内设有容纳腔，所述蓄热介质设于所述容纳腔内，所述蓄热罐外设有保温层。5.根据权利要求3所述的用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，所述蓄热介质包括蓄热熔盐，所述蓄热源借助所述蓄热熔盐的显式蓄热和相变蓄热方式对所述第一换热器置换的热量进行储存。6.根据权利要求4所述的用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，所述蓄热熔盐的熔点低于高温烟气的温度，所述蓄热熔盐的工作上限温度高于高温烟气的温度。7.根据权利要求5所述的用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，所述蓄热熔盐包括多种盐组分，所述蓄热熔盐的工作温度由各所述盐组分的配比决定。8.根据权利要求3所述的用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，所述智能调控单元还包括设于所述蓄热罐内的第三温度变送器，所述第三温度变送器与所述控制器电连接。9.根据权利要求1所述的用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统，其特征在于，所述高温烟气余热回收单元还包括烟气净化器，所述烟气净化器设于所述烟气余热2CN115388667A权利要求书2/2页回收管路的出口端。3CN115388667A说明书1/5页用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统技术领域[0001]本发明涉及中高温间歇式烟气余热储存和再利用设备技术领域，尤其涉及一种用于间歇式高温烟气余热回收的熔盐蓄热供热系统。背景技术[0002]陶瓷行业由于其