一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125353A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210741738.8(22)申请日2022.06.28(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455004河南省安阳市殷都区梅元庄(72)发明人范志成杨俊益吕亚王小平李贵顺贾旭岗张志明(74)专利代理机构深圳市优赛朝闻专利代理事务所(普通合伙)44454专利代理师谭育华(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法(57)摘要本申请提供了一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其步骤如下：降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；铁水硅高需要双渣法冶炼，第一次采用双渣法操作在碳氧反应期之前；异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作，涉及冶金技术领域，其中，从氧气控制、加料控制以及合适的风机转速的控制模型，可以避免转炉煤气爆炸极限，有效解决转炉静电除尘使用过程中产生的泄爆隐患问题，保证生产节奏的流畅、提高生产稳定高效的目标。CN115125353ACN115125353A权利要求书1/1页1.一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法步骤如下：步骤一、降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；步骤二、降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；步骤三、当铁水硅含量高，需要采用双渣法冶炼，双渣法操作的第一次提枪时机要在碳氧反应期之前；步骤四、异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作。2.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述步骤一中调整转炉开吹氧气流量调整为18000Nm3/h。3.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述步骤二中点火异常持续时间为30秒，用于避免残余氧气进入电除尘，且提枪后吹扫氮气位置为距熔池1600cm位置，在封锁空气进入烟道的同时，去除了转炉内的氧气。4.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述步骤三中双渣法提枪时间限定在开吹5分钟内，用于避免二次下枪后一氧化碳气体迅速提高。5.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述步骤四中异常提枪后再次下枪，根据钢水含碳量，设置氧气流量进行操作。6.如权利要求5所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述异常提枪后再次下枪如下：一、根据钢水含碳量，钢水碳含量＜0.2％，设置氧气流量进行操作；二、根据钢水含碳量，钢水碳含量≥0.2％或无法准确判断钢水碳含量时，再次下枪前，进行摇炉倒渣操作，并且除尘风机转速降至1000转/分钟，在1600cm位置采用正常溅渣氮气流量吹氮气2分钟，吹氮结束前风机转速提至正常转速。7.如权利要求1所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其特征在于，所述下枪条件全部具备后，氧气流量设置≤14000Nm3/h，进行冶炼操作。8.一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉，其特征在于，包括：转炉炉体(1)，所述转炉炉体(1)为中空结构，所述转炉炉体(1)的上表面为开口结构，且开口结构的上表面设有除尘烟道(3)，除尘烟道(3)的内部贯穿有转炉氧枪(2)。9.如权利要求8所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉，其特征在于，所述转炉炉体(1)内部设有转炉熔池。10.如权利要求8所述的一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉，其特征在于，所述转炉氧枪(2)的下表面有气体出口。2CN115125353A说明书1/4页一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法技术领域[0001]本发明是关于冶金技术领域，特别是关于一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法。背景技术[0002]转炉生产线配套电除尘器相比湿法除尘，能够减少污水和污泥处理费用，降低运行成本，但是在电除尘内部阴极线和阳极板放电过程，对气体中一氧化碳和氧气、氢气和氧气含量配比要求严格，超出转炉煤气爆炸极限范围就会产生燃爆。虽然电除尘器配有泄爆阀，可以释放爆炸产生的压力，但是巨大的爆炸压力还是可以损害除尘设备，并且存在较大的安全隐患。[0003]因此，减少电除尘器泄爆发生的几率和泄爆等级是转炉炼钢生产者持续研究的方向，本发明是一种