一种低合金钢脱氧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182649A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811038181.1(22)申请日2018.09.06(71)申请人山西通才工贸有限公司地址043400山西省临汾市曲沃县汰子滩(72)发明人王栋张崇尧王林(74)专利代理机构太原景誉专利代理事务所(普通合伙)14113代理人郑景华(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低合金钢脱氧方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金钢脱氧方法；所要解决的技术问题是提供了一种转炉炼钢过程中控制钢水氧化程度的脱氧方法，其添加的复合脱氧剂，避免了三氧化二铝夹杂，堵塞水口造成絮流的情况；采用的技术方案为：采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂；转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3-0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14-0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65-0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水。CN109182649ACN109182649A权利要求书1/1页1.一种低合金钢脱氧方法，铁水依次经预处理、转炉吹炼、炉外精炼、连铸和轧制完成炼钢过程，其特征在于：采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，完成钢水脱氧；控制转炉出钢终点温度1600-1690℃，转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3-0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14-0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65-0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水。2.根据权利要求1所述的一种低合金钢脱氧方法，其特征在于：所述硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂加入时，分批次加入，每次加入量小于15kg，相邻两个批次间隔时间为15-20s。2CN109182649A说明书1/3页一种低合金钢脱氧方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金钢脱氧方法。背景技术[0002]高强度低合金钢是被广泛应用的结构钢，在大多数情况下不仅要求其具有很高的强度、韧性，而且也要求其具有优良的焊接性能。近半个世纪以来，通过微合金的固溶强化和析出强化、洁净钢冶炼及控轧控冷等技术的采用，高强度低合金钢的强度、韧性及焊接性能都得到了很大的提高。近年来，随着管线、桥梁、海上采油平台、高层建筑钢结构、压力容器等越来越多地采用大规格、高强度钢板，从而对这些钢板的强度、韧性及焊接性能等提出了更高的要求。[0003]炼钢厂转炉在冶炼低合金钢过程中，主要是将铁水升温、脱碳、脱磷作用。转炉冶炼终点钢水往往是过氧化性的，尤其是碳含量较低的低合金钢，如Q195、Q235等，其成品碳含量要求往往低于0.10%，所以对转炉终点钢水成分要求严格，造成终点钢水过氧化问题。过氧化及脱氧问题解决不好，造成连铸可浇性及铸坯质量较差。脱氧过强造成可浇性差，脱氧不足造成连铸坯皮下气泡。发明内容[0004]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种转炉炼钢过程中控制钢水氧化程度的脱氧方法，其添加的复合脱氧剂，避免了三氧化二铝夹杂，堵塞水口造成絮流的情况。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种低合金钢脱氧方法，铁水依次经预处理、转炉吹炼、炉外精炼、连铸和轧制完成炼钢过程，采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，完成钢水脱氧；控制转炉出钢终点温度1600-1690℃，转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3-0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14-0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65-0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水。[0006]所述硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂加入时，分批次加入，每次加入量小于15kg，相邻两个批次间隔时间为15-20s。[0007]根据各种金属单质及合金脱氧效果及还原性强弱，确定以铝为主体的硅铝铁脱氧剂作为脱氧主导，选择硅铝铁脱氧剂。另外，考虑铝加入过量时易造成钢水可浇性差（酸熔铝含量高），配合使用硅钙钡脱氧剂，以硅钙钡脱氧剂中钙元素对铝进行变性处理，使三氧化二铝夹杂不至于堵塞水口造成絮流。[0008]硅铝铁脱氧剂指标：