一种含镍低合金钢的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889479A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202310056313.8B21B37/44(2006.01)(22)申请日2023.01.19(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455000河南省安阳市殷都区梅元庄申请人安阳钢铁集团有限责任公司(72)发明人欧阳瑜黄重王新志肖彦忠田永辉孔德南张全通邓杭州宋素格李娜(74)专利代理机构深圳市优赛朝闻专利代理事务所(普通合伙)44454专利代理师黎路(51)Int.Cl.B21B45/08(2006.01)C21D8/02(2006.01)B21B45/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种含镍低合金钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种含镍低合金钢的生产方法，包括以下步骤：高压水除磷压力≥17bar；加热炉采用高温加热和稳定燃气配比的加热工艺，其中预热段温度为1000±30℃，一加温度为1180±20℃，二加温度为1290±10℃，均热温度为1280±10℃，板坯在炉时间为150±20min；加热炉燃气采用稳配比稳流量控制，其中高炉煤气和焦炉煤气配比为6:4，流量波动范围为±1%，加热炉炉膛压力为5±0.5Pa；热轧前两道次在施加合适的变形量的情况下进行高压水除磷，其中第一道次变形量17～18%，第二道次变形量20～21%。本发明所述的一种含镍低合金钢的生产方法，通过优化加热工艺和燃气配比控制以及除磷道次设定和前两道次变形量控制，解决了含0.3%≤Ni≤0.8%的低合金钢除磷不净的问题。CN115889479ACN115889479A权利要求书1/1页1.一种含镍低合金钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：①、板坯加热：板坯在加热炉内采用高温加热和稳定燃气配比的加热工艺；②、高压水除磷：板坯加热出炉后进行高压水除磷；③、清除残余氧化铁皮：轧制时前两道次采用高温大压下工艺对残余氧化铁皮进行破碎，同时通过高压水清除。2.根据权利要求1所述的一种含镍低合金钢的生产方法，其特征在于：步骤①中板坯中镍的质量百分比为0.3%≤Ni≤0.8%。3.根据权利要求1所述的一种含镍低合金钢的生产方法，其特征在于：步骤①中加热炉预热段温度为1000±30℃，一加温度为1180±20℃，二加温度为1290±10℃，均热温度为1280±10℃；板坯在炉时间为150±20min。4.根据权利要求1所述的一种含镍低合金钢的生产方法，其特征在于：步骤①中加热炉燃气采用稳配比稳流量控制，其中高炉煤气和焦炉煤气配比为6:4，流量波动范围为±1%，加热炉炉膛压力为5±0.5Pa。5.根据权利要求1所述的一种含镍低合金钢的生产方法，其特征在于：步骤②和步骤③中高压水除磷时除磷水的最小压力为17bar。6.根据权利要求5所述的一种含镍低合金钢的生产方法，其特征在于：步骤③中残余氧化铁皮破碎时在板胚轧制的前三道次全部进行高压水除磷，其中第一道次变形量17～19%，第二道次变形量20～22%，开轧温度为1170～1230℃。2CN115889479A说明书1/3页一种含镍低合金钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种含镍低合金钢的生产方法。背景技术[0002]镍是钢中常用的一种合金元素，在钢中加入镍可提高钢的疲劳性能、耐腐蚀性能和提高低温冲击韧性，低合金钢中Ni含量一般在0.8%以下。[0003]但含镍钢加热时在氧化层和基体界面处，晶界容易发生选择性氧化，镍在钢中是一种较难氧化的元素，在氧化铁皮内易产生镍的富集，形成富镍的金属网丝和颗粒，这种富镍的金属网丝和颗粒把氧化铁皮与金属基体连接起来，由于它的热膨胀系数和金属基体相似，即使在高压水的冲击下仍然不易剥落。钢中Ni＜0.3%时常规的高压水除磷设备能够满足除磷要求，钢中0.3%≤Ni≤0.8%时，目前常用的方法是提高除磷水压力至22bar以上，但提高除磷水压力就需要升级改造高压除磷水循环系统，增加设备投资。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种含镍低合金钢的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种含镍低合金钢的生产方法，包括以下步骤：①、板坯加热：板坯在加热炉内采用高温加热和稳定燃气配比的加热工艺，使氧化铁皮厚度均匀化；②、高压水除磷：板坯加热出炉后进行高压水除磷；③、清除残余氧化铁皮：轧制时前两道次采用高温大压下工艺对残余氧化铁皮进行破碎，同时通过高压水清除。[0006]后续轧制和冷却处理步骤为现有的合金钢的生产步骤，本专利并未对其进行改进，因此不过多描述。[0007]优选的，步骤①中板坯中镍的质量百分比为0.3%≤Ni≤0.8%。[0008]优