控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165772A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810068769.5(22)申请日2018.01.24(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人肖波郭文明肖虎邓卫国宋伟(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种可以根据实际需要灵活调节电炉冶炼碳化渣溢渣状态，从而提高熔渣的碳化反应程度以及生产效率的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，当熔渣因泡沫化持续上涨的时候，通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，当出现了熔渣因泡沫化持续上涨的时候，既可以便捷有效的通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，从而对反应的强度进行灵活的控制，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，本发明十分的便捷有效，尤其适用于电炉冶炼碳化渣溢渣的控制之中。CN108165772ACN108165772A权利要求书1/1页1.控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，其特征在于：当熔渣因泡沫化持续上涨的时候，通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。2.如权利要求1所述的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，其特征在于：所述调节电极插入深度的范围为将电极向上提升100～500mm。3.如权利要求1所述的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，其特征在于：还包括调整供电制度，即降低电压档位或降低熔渣通过的电流大小，从而实现溢渣控制。4.如权利要求1或3所述的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，其特征在于：还包括采用冷却材料压渣的方式，即将冷却材料通过炉顶加入到熔渣表面，从而起到部分冷却熔渣表面并最终实现溢渣控制。5.如权利要求4所述的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，其特征在于：所述冷却材料为非氧化材料。6.如权利要求5所述的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，其特征在于：所述非氧化材料为还原剂或含碳物质。7.如权利要求4所述的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，其特征在于：所述冷却材料加入速度控制范围为10～30kg/min。2CN108165772A说明书1/2页控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法。背景技术[0002]据统计每年进入攀钢高炉渣中的TiO2总量有70多万吨。作为约占攀枝花钛资源总量52％的高钛型高炉渣，如不加之利用，其中的钛将永远流失，造成钛资源的极大浪费。从攀钢建成至今，攀钢一直在探索高钛型高炉渣的经济、规模、有效提钛的技术研究。自2009年9月建设完成并投产以来，以通过电炉冶炼含钛型高炉渣，将含钛高炉渣通过电炉将高炉渣加热到一定温度，并向炉内加入还原剂，把高炉中的TiO2还原成TiC的过程。[0003]因含钛高炉渣碳化反应的特点，反应产生的CO气体持续增加，同时渣的粘度也逐渐增加，导致在反应过程中熔渣中的气体不能及时除清，熔池液面持续上升，如果控制不当，熔渣将通过安全口或观察孔溢出。溢渣温度在1400～1750℃，对电炉本体及周围设备都带来了极大的安全风险。[0004]专利文献(CN100532593C)“一种含钛原料的还原碳化方法”，解决了含钛原料还原碳化过程中的炉底上涨及产生泡沫渣过多的技术难题。本发明含钛原料的还原碳化方法，对物料熔化、还原碳化、出炉阶段实施不同的配电制度；在物料熔化阶段，充分发挥变压器容量，使物料快速熔化；在还原碳化阶段，控制电炉功率使稳定泡沫渣层厚度不超过物料熔清熔池深度的50％；在出炉阶段，提高电炉功率，使熔融碳化渣可以稳定流出电炉，出炉时不断电。该专利的核心是含钛原料的还原碳化方法可以实现连续生产，生产操作安全，降低了还原碳化电耗和生产成本，提高了生产效率。[0005]专利文献(CN105385806A)“一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法”，高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中电炉炉底上涨以及炉衬寿命短的问题。在电炉出渣后残留部分碳化渣，通过实施溅渣护炉的方式防止炉底上涨，同时也可以保护碳化电炉的炉衬，进而延长电炉的使用寿命，能有效的提高生产效率和降低生产成本。[0006]本发明与上述已有技术均不同，本发明是一种控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，该方法是在电炉冶炼碳化渣过程中，当熔渣因泡沫化持续上涨的时候，通采用控制电极插深度、调整供电制度及利用冷却材