一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115215633A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210655173.1C04B35/632(2006.01)(22)申请日2022.06.10(71)申请人东莞市唯美陶瓷工业园有限公司地址523281广东省东莞市高埗镇塘厦村申请人广东东唯新材料有限公司(72)发明人吴亮龙友福刘传军林宝发张武(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师刘芙蓉(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B35/14(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法(57)摘要本发明公开一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，按重量份计，陶瓷坯体包括以下原料：原矿泥料12～15份、高铝水洗砂40～45份、石粉类原料20～25份、中温砂10～15份、滑石3～5份、辅料1.08～1.35份。本发明中，采用价格低廉的高铝水洗砂替代部分原矿泥料和部分中温砂原料，并通过降低陶瓷坯体配方中镁含量，拓宽坯体烧成温度范围，使陶瓷坯体充分氧化，通过采用石粉类原料来降低陶瓷坯体烧成温度，有效解决了由于原矿泥料在烧成过程中本身不容易氧化而造成的黑心问题，缩短了窑炉烧成时间。本发明采用高铝水洗砂替代部分原矿泥料大大降低了原矿泥料的用量，在保证陶瓷坯体强度及砖形的基础上，解决了现有陶瓷坯体黑心的问题，降低了陶瓷坯体生产成本，缩短了窑炉烧成时间。CN115215633ACN115215633A权利要求书1/1页1.一种陶瓷坯体，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：原矿泥料12～15份、高铝水洗砂40～45份、石粉类原料20～25份、中温砂10～15份、滑石3～5份、辅料1.08～1.35份。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体，其特征在于，所述高铝水洗砂由工地砂经过水洗、压榨制备得到。3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体，其特征在于，按质量百分数计，所述高铝水洗砂的主要化学组成包括：SiO248％～52％、Al2O331％～33％、Fe2O32.8％～3.2％、K2O3.0％～4.0％。4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体，其特征在于，所述辅料包括水玻璃和萘磺酸钠。5.一种陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖包括权利要求1‑4任一项所述的陶瓷坯体以及设置在所述陶瓷坯体上的釉层。6.根据权利要求5所述的陶瓷砖，其特征在于，按重量份计，所述釉层原料的化学成分包括：SiO242～48份、Al2O314～16份、CaO3～6份、MgO2～4份、BaO3～6份、K2O1～2份、Na2O2～4份、ZnO2～4份、ZrO25～10份。7.一种如权利要求5所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括步骤：按重量份计，将原矿泥料12～15份、高铝水洗砂40～45份、石粉类原料20～25份、中温砂10～15份、滑石3～5份、辅料1.08～1.35份混合后，进行湿法球磨后得到泥浆；将所述泥浆除铁、喷雾干燥后得到粉料；将所述粉料压制成型、干燥后得到陶瓷生坯；在所述陶瓷生坯表面施釉，烧成后得到所述陶瓷砖。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述泥浆中水分的质量含量为33～36％，所述泥浆的细度为过325目筛网筛余泥浆质量的2.0～2.4％，所述泥浆的比重≥1.68，所述泥浆的流速为100±30s。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述粉料中水分的质量含量为6.8～7.3％。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烧成温度为1210～1230℃，所述烧成时间为39～41min。2CN115215633A说明书1/8页一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法。背景技术[0002]目前陶瓷行业生产的陶瓷砖都是通过加入25％～35％质量比例的原矿泥料来提高陶瓷坯体的粘结性能，进而利于陶瓷坯体成型、提高陶瓷坯体的强度，以便后续生产工艺的进行，保证产品的质量。但是使用原矿泥料成本高，且在烧成过程中原矿泥料本身不容易氧化，容易造成陶瓷砖产品黑心，从而导致窑速慢、窑炉烧成时间长等问题。[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0004]基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有采用原矿泥料制备陶瓷坯体时成本高、易出现黑心、窑炉烧成时间长的问题。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]本发明的第一方面，提供一种陶瓷坯体，其中，按重量份计，包括以下原料：原矿泥料12～15份、高铝水洗砂40～45份、石粉类原