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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113233905A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110567512.6(22)申请日2021.05.24(71)申请人重庆唯美陶瓷有限公司地址402460重庆市荣昌区广顺工业园区申请人东莞市唯美陶瓷工业园有限公司江西和美陶瓷有限公司(72)发明人邓兴智沈荣伟肖惠银王永强魏宇婷(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人朱阳波(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖(57)摘要本发明所提供的一种陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖,所述陶瓷砖的制备方法包括:将陶瓷砖坯体进行干燥处理,并向干燥后的陶瓷砖坯体表面喷水;在喷水后的陶瓷砖坯体表面上淋底釉,形成底釉层;在所述底釉层上打印预设图案,形成图案层;在所述图案层上淋透明釉,形成保护层;在所述陶瓷砖坯体背离所述保护层的一侧印刷铝盐溶液以及砖底浆,进入窑炉烧制后得到陶瓷砖。本发明通过在陶瓷砖坯体背面印刷铝盐溶液,陶瓷砖的背纹荆条因吸附铝盐,其化学成分中氧化铝含量变大,烧制后吸水率变大,吸附水泥砂浆的能力增强,这样,上墙铺贴时陶瓷砖与墙面的吸附力变大,不易脱落;无需使用瓷砖胶,也解决了铺贴不牢固的问题。CN113233905ACN113233905A权利要求书1/1页1.一种陶瓷砖的制备方法,其特征在于,包括:将陶瓷砖坯体进行干燥处理,并向干燥后的陶瓷砖坯体表面喷水;在喷水后的陶瓷砖坯体表面上淋底釉,形成底釉层;在所述底釉层上打印预设图案,形成图案层;在所述图案层上淋透明釉,形成保护层;在所述陶瓷砖坯体背离所述保护层的一侧印刷铝盐溶液以及砖底浆,进入窑炉烧制后得到陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述将陶瓷砖坯体进行干燥处理,并向干燥后的陶瓷砖坯体表面喷水,之前还包括:陶瓷原料通过压机压制成型后,得到陶瓷砖坯体;其中,所述陶瓷砖坯体的背面具有背纹荆条。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述在所述底釉层上打印预设图案,形成图案层,包括:在所述底釉层上通过喷墨打印技术进行预设图案的打印,形成图案层。4.根据权利要求2所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述在所述陶瓷砖坯体背离所述保护层的一侧印刷铝盐溶液以及砖底浆,进入窑炉烧制后得到陶瓷砖,包括:通过底浆机在所述陶瓷砖坯体的背面印刷铝盐溶液;印刷铝盐溶液后,通过底浆机在所述陶瓷砖坯体的背面印刷砖底浆,所述背纹荆条吸附铝盐;进入窑炉烧制后得到陶瓷砖。5.根据权利要求4所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述铝盐溶液按重量份数计包括:铝盐15份,水84.8份,羧甲基纤维素钠0.2份。6.根据权利要求2所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述在所述陶瓷砖坯体背离所述保护层的一侧印刷铝盐溶液以及砖底浆,进入窑炉烧制后得到陶瓷砖,包括:预先制备铝盐溶液和砖底浆的混合物;通过底浆机在所述陶瓷砖坯体的背面印刷铝盐溶液和砖底浆的混合物,所述背纹荆条吸附铝盐;进入窑炉烧制后得到陶瓷砖。7.根据权利要求6所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,铝盐溶液和砖底浆的混合物按重量份数计,包括:铝盐溶液5份,砖底浆95份。8.根据权利要求1所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述铝盐溶液为硝酸铝溶液、氯化铝溶液、聚合氯化铝溶液或硫酸铝溶液;所述砖底浆为氧化镁浆。9.根据权利要求1所述的陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述铝盐溶液中铝盐的含量与陶瓷砖的吸水率呈正比。10.一种陶瓷砖,其特征在于,所述陶瓷砖由如权利要求1‑9任一项所述的陶瓷砖的制备方法制备而成。2CN113233905A说明书1/5页一种陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖技术领域[0001]本发明涉及陶瓷砖技术领域,尤其涉及的是一种陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。背景技术[0002]建筑陶瓷的瓷质砖、炻瓷砖开始用于墙面装饰,尤其是瓷质、炻瓷质全抛釉陶瓷砖的墙面铺贴,成为室内装修的常见方式。然而因为瓷质砖吸水率小于0.5%,炻瓷质砖吸水率为0.5~3.0%,吸水率较低,水泥对其粘合的强度不够,因而会导致上墙时对用于铺贴的陶瓷胶粘剂要求较高。[0003]高档装修经常使用专门的瓷砖胶进行铺贴,铺贴工艺繁琐。而使用水泥砂浆等进行铺贴的低吸水率产品,容易出现铺贴不牢固,甚至脱落的情况。也就是说,现有的陶瓷砖由于吸水率较低,使用瓷砖胶铺贴则非常麻烦,使用水泥砂浆铺贴则铺贴不牢固。[0004]因此,现有技术存在缺陷,有待改进与发展。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖,旨