一种陶质卫生陶瓷坯体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109279871A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811208214.2(22)申请日2018.10.17(71)申请人厦门佳浴智能卫浴有限公司地址361026福建省厦门市海沧区东孚大道2877号海沧台资中小企业创业园10号厂房1-2层北侧(72)发明人李小满(74)专利代理机构南昌赣专知识产权代理有限公司36129代理人张文宣(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种陶质卫生陶瓷坯体及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种陶质卫生陶瓷坯体及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。一种陶质卫生陶瓷坯体，其制备原料包括坯料和辅剂，其中，所述坯料按重量百分比计，包括：南方黑泥10％～30％、南方高岭土5％～10％、废瓷粉8％～14％、高炉矿渣5％～12％、南方叶腊石10％～20％、滑石1％～5％、煅烧高岭土5％～15％、白云石1％～5％、石英15％～20％和硅灰石4％～6％；所述辅剂为氮化硼微粉，其使用量为坯料质量的0.1％～0.5％。本发明的陶质坯体引入高炉矿渣和陶瓷废粉作为原料，并添加南方原料，添加氮化硼微粉作为烧成辅剂，能够将高炉矿渣和陶瓷废粉进行资源化利用，并能提高产品的烧成抗折强度。CN109279871ACN109279871A权利要求书1/1页1.一种陶质卫生陶瓷坯体，其制备原料包括坯料和辅剂，其中，所述坯料按重量百分比计，包括：南方黑泥10％～30％、南方高岭土5％～10％、废瓷粉8％～14％、高炉矿渣5％～12％、南方叶腊石10％～20％、滑石1％～5％、煅烧高岭土5％～15％、白云石1％～5％、石英15％～20％和硅灰石4％～6％；所述辅剂为氮化硼微粉，其使用量为坯料质量的0.1％～0.5％。2.根据权利要求1所述的陶质卫生陶瓷坯体，其特征在于，所述坯体包括以下重量百分数的化学成分：SiO258％～63％、Al2O319％～22％、K2O0.9％～1.5％、Na2O0.17％～0.25％、MgO1.0％～4.0％、CaO4.0％～8.0％、TiO20.2％～0.3％和Fe2O30.9％～2.0％。3.根据权利要求2所述的陶质卫生陶瓷坯体，其特征在于，所述坯体中CaO和MgO的含量之和为6.0％～12.0％。4.根据权利要求1所述的陶质卫生陶瓷坯体，其特征在于，所述坯料按重量百分比计，包括：南方黑泥10％、南方高岭土5％、废瓷粉8％、高炉矿渣10％、南方叶腊石20％、滑石5％、煅烧高岭土15％、白云石1％、石英20％和硅灰石6％；所述坯体的化学成分为SiO259.4％、Al2O320.2％、Fe2O31.2％、TiO20.26％、CaO6.8％、MgO3.2％、K2O1.1％、Na2O0.2％和烧失率7.27％。5.根据权利要求1所述的陶质卫生陶瓷坯体，其特征在于，所述辅剂的使用量为坯料质量的0.2％。6.权利要求1～5任一项所述陶质卫生陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作泥浆：按照上述配方量称量各坯料原料，加入配方量的氮化硼微粉，加入水玻璃作为解胶剂，再加水混合后，搅拌均匀后球磨，经过过筛、除铁后制备成注浆成型用泥浆；(2)压制泥坯：将泥浆注入石膏模具压制泥坯；(3)干燥：泥坯脱膜后进行干燥得到初坯；(4)烧成：将初坯在窑内烧成。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述泥浆的性能要求为：泥浆浓度346～370g/200ml，350目筛余为6％～10％，粒度(＜10μm粒子体积)45％～55％，V050～60s，V30110～130s，吸浆速度5～7mm/45min。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述干燥为：先在25～50℃下干燥12h，然后在105～110℃下干燥12h。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧成是将初坯在梭式窑内进行烧成，烧成时间20h，最高烧成温度为1220℃，氧化气氛。2CN109279871A说明书1/8页一种陶质卫生陶瓷坯体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷制备技术领域，涉及一种陶质卫生陶瓷坯体及其制备方法。背景技术[0002]按照国标GB6952-2015规定，吸水率E≤0.5％为瓷质卫生陶瓷，吸水率0.5％＜E≤15.0％为炻陶质卫生陶瓷，炻质卫生陶瓷和陶质卫生陶瓷统称为炻陶质卫生陶瓷。按照国标GB6952-2005规定，吸水率8.0％＜E≤15.0％为陶质卫生陶瓷。[0003]与一般的陶瓷制品相比，卫生陶瓷的尺寸较大，其烧成的难度在于，尺寸越大烧制中越容易变形，其变形的原因在于，高温烧制中，陶瓷坯体中产生的