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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115218195A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210761853.1(51)Int.Cl.(22)申请日2022.06.29F23G5/04(2006.01)F23G5/16(2006.01)(71)申请人光大环境科技(中国)有限公司F23G5/44(2006.01)地址211100江苏省南京市江宁区苏源大F23G5/46(2006.01)道19号九龙湖国际企业总部园B3座F23J15/00(2006.01)申请人光大环保技术研究院(南京)有限公F23J15/02(2006.01)司光大环保技术研究院(深圳)有限公司(72)发明人沈宏伟郭无双钱琨侯霞丽王丽霞吴穹徐丽婷杨思源任晓宇(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师余俊杰权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高效焚烧耦合烟气超低排放系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了高效焚烧耦合烟气超低排放系统及其控制方法,所述系统包括顺次连通的垃圾焚烧炉、余热锅炉、高效除尘脱硝脱二恶英系统、低温余热利用系统、烟气净化系统、风机及烟囱;其中,高效除尘脱硝脱二恶英系统出口处外接有高温热循环风供风系统,低温余热利用系统出口处外接有中温热循环风供风系统,高温热循环风供风系统和中温热循环风供风系统的两股循环风在管路中混合后经管路输送回垃圾焚烧炉的干燥段。本发明从垃圾焚烧工艺系统的整体出发,建立各环节之间的耦合关系,从而达到提高焚烧系统的适应性、稳定性,降低污染物排放,减少能耗的目的。经检测,所述系统处理后的烟气中粉尘含量达5mg/Nm3以下,NOx含量达50mg/Nm3以下。CN115218195ACN115218195A权利要求书1/1页1.高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,所述系统包括顺次连通的垃圾焚烧炉(1)、余热锅炉(2)、高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)、低温余热利用系统(4)、烟气净化系统(5)、风机及烟囱;其中,高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)出口处外接有高温热循环风供风系统(6),低温余热利用系统(4)出口处外接有中温热循环风供风系统(7),高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)的两股循环风在管路中混合后经管路输送回垃圾焚烧炉(1)的干燥段。2.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,垃圾焚烧炉(1)外接有垃圾仓(10),并在二者之间设有燃烧燃尽风供风系统(9)。3.根据权利要求2所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,燃烧燃尽风供风系统(9)与垃圾焚烧炉(1)的燃烧段和燃尽段连通。4.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,两股循环风混合后输送回垃圾焚烧炉(1)的管路上设有温度监控系统(8)。5.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)设于余热锅炉(2)出口温度300‑320℃处。6.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)内包括高温金属或陶瓷除尘器、并填充SCR脱硝脱二恶英催化剂。7.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,高温热循环风供风系统(6)的管路外接于高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)出口温度290‑310℃处。8.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,中温热循环风供风系统(7)的管路外接于低温余热利用系统(4)出口温度160‑200℃处。9.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统,其特征在于,高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)靠近自身出风口处依次设有开关阀、止回阀、流量计和变频风机。10.权利要求1‑9任一所述高效焚烧耦合烟气超低排放系统的控制方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:S1、生活垃圾在垃圾焚烧炉(1)内燃烧,垃圾焚烧炉(1)分为干燥段、燃烧段和燃尽段,分别由高温热循环风供风系统(6)、中温热循环风供风系统(7)和燃烧燃尽风供风系统(9)提供所需的一次风;S2、焚烧后的烟气顺次进入余热锅炉(2)、高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)和低温余热利用系统(4),通过调节高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)的开关阀、止回阀、流量计和变频风机控制高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)的启停、烟气抽取量、流量和管路内混合后干燥风的温度;其中管路内干燥风温度为160‑310℃,烟气抽取量最高占到高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)排出的总烟气量的40%;干燥风通过管路输送回垃圾焚烧炉(1)的干燥段,作为干燥段一次风;S3、未经高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风