一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113559691A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110884447.XB01D53/40(2006.01)(22)申请日2021.08.03B01D53/06(2006.01)B01D50/00(2006.01)(71)申请人浙江菲达科技发展有限公司地址310051浙江省杭州市滨江区六和路368号2楼B2026室(72)发明人蔡晶晶徐钢闫晶晶姚淑勇赵志成刘正敏金敏吴瑞侠(74)专利代理机构杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙)33301代理人韩洪(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统(57)摘要本发明提出了一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统和湿法洗涤系统，还包括活性炭喷射装置，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔、脱硫剂混合及喷射装置，所述冷却增湿塔的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的除尘器，所述除尘器的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置，所述脱硫剂混合及喷射装置、活性炭喷射装置的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔。该系统在保证排放指标的前提下有效地降低了物料消耗和运行成本，提高了工业废气超低排放理念在固废领域全面推广的可行性。CN113559691ACN113559691A权利要求书1/1页1.一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统和湿法洗涤系统，还包括活性炭喷射装置(7)，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔(1)、脱硫剂混合及喷射装置(6)，所述冷却增湿塔(1)的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的除尘器(2)，所述除尘器(2)的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置(6)，所述脱硫剂混合及喷射装置(6)、活性炭喷射装置(7)的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器(2)的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔(3)。2.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述冷却增湿塔(1)内设置多个冷却喷枪(101)，用于烟气冷却、增湿。3.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述湿法洗涤系统还设有废水回用装置，所述废水回用装置包括废水箱(301)、废水泵(302)，所述湿式洗涤塔(3)的废水排入废水箱(301)，所述废水箱(301)出口与废水泵(302)的入口相连，所述废水泵(302)的出口与冷却增湿塔(1)的喷枪入口工艺水母管相连。4.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述脱硫剂混合及喷射装置(6)包括仓泵(601)、消石灰仓(602)、混料仓(603)、消石灰计量给料装置(604)、脱硫剂称重给料装置(605)、脱硫剂喷射器(606)、脱硫剂喷射风机(607)，所述混料仓(603)顶部设置有消石灰入口及入灰口，所述除尘器(2)的排灰输出口通过仓泵(601)接入混料仓(603)的入灰口，所述消石灰仓(602)通过消石灰计量给料装置(604)接入混料仓(603)的消石灰入口；所述混料仓(603)的出料口与脱硫剂称重给料装置(605)的入口相连，脱硫剂称重给料装置(605)的出口连接脱硫剂喷射器(606)，所述脱硫剂喷射器(606)的气源接口与脱硫剂喷射风机(607)出口相连，出料口与混合烟道上的脱硫剂喷射口相连。5.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述混料仓(603)底部灰斗内壁上方设有气流分布装置，所述气流分布装置分内外两圈环形布置，所述气流分布装置的进气端与压缩空气管道相连。6.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述混料仓(603)顶部的消石灰入口、入灰口上均设有气动隔离阀。7.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述混料仓(603)顶部设有袋式除尘器，用于防止扬尘外溢。8.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述布袋除尘器(2)的下方设置两个仓泵(601)，所述仓泵(601)的出料管路配设气动三通阀，并分为两路，一路与飞灰仓入料口连接，一路与混料仓(603)的入灰口连接，通过气动三通阀进行输送管路切换。9.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述活性炭喷射装置(7)