一种铁碳复合炉料的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115216320A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210988338.7(22)申请日2022.08.17(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人王慧春白云胡容金龙(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201专利代理师张英荷(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铁碳复合炉料的生产方法(57)摘要本发明公开一种铁碳复合炉料的生产方法，该方法由磁铁精矿、肥煤A，肥煤B，焦煤A，焦煤B按照一定比例配合并混匀，经特定的升温曲线炼制成铁焦后出炉，出炉后再用特定的熄焦方式冷却即得铁碳复合炉料。高炉使用该铁碳复合炉料可以代替部分焦炭，又能使磁铁精矿预先金属化，减少高炉的能耗。CN115216320ACN115216320A权利要求书1/1页1.一种铁碳复合炉料的生产方法，其特征在于，包括以下制备原料和制备工艺：制备原料所述铁碳复合炉料的制备原料包括磁铁精矿、肥煤A、肥煤B、焦煤A和焦煤B，其中磁铁精矿：肥煤A：肥煤B：焦煤A：焦煤B的质量比为1：（0.5~1）：（3~6）：（1~5）：（2~4）；制备工艺1）将磁铁精矿破碎至200目以下；2）将肥煤A、肥煤B、焦煤A和焦煤B按上述质量比称量，破碎至＜3mm的占比在80%以上，混匀；3）在步骤2）所得混合干煤料中边搅拌边加水，加水量为混合干煤料质量的8%~12%；4）在步骤3）所得含水混合煤料中均匀搅拌加入磁铁精矿；5）将步骤4）所得混合物料装入焦炉中，设置炼焦温度曲线为800℃~850℃：5~7小时，850℃~900℃：5~7小时，900℃~1000℃：3~5小时，1000℃~1050℃：3~5小时；6）按照步骤5）设定的炼焦温度区间开始炼焦，炼焦结束后，出炉物料在氮气保护下冷却至400℃以下，至此铁碳复合炉料制备完成。2.根据权利要求1所述一种铁碳复合炉料的生产方法，其特征在于：所述磁铁精矿为含铁≥62.0%，含亚铁22.0~25.0%，二氧化硅含量≤7%的磁铁精矿。3.根据权利要求1所述一种铁碳复合炉料的生产方法，其特征在于：所述肥煤A的Ad：10.5~12%，Vdaf：31~32%，St.d：≤2%，G≥85%。4.根据权利要求1所述一种铁碳复合炉料的生产方法，其特征在于：所述肥煤B的Ad：6~8%，Vdaf：26~28%，St.d：≤1.5%，G≥85%。5.根据权利要求1所述一种铁碳复合炉料的生产方法，其特征在于：所述焦煤A的Ad：11.5~12%，Vdaf：18~20%，St.d：≤0.7%，G值为75~80%。6.根据权利要求1所述一种铁碳复合炉料的生产方法，其特征在于：所述焦煤B的Ad：9.0~10.0%，Vdaf：26~28%，St.d：≤0.9%，G值为80~85%。2CN115216320A说明书1/2页一种铁碳复合炉料的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼焦技术领域，具体涉及一种铁碳复合炉料的生产方法。背景技术[0002]我国钢铁产量与优质焦煤资源以及环保形势的矛盾日益突出，因此优化炼铁工艺，实现高炉降碳减排刻不容缓。提高碳利用率是降低高炉焦比、减少CO2排放的有效措施。目前铁碳复合炉料的生产方法众多，但是都是利用铁碳复合炉料的高反应性来降低高炉热储备区的温度进而提高高炉反应效率，实现高炉的低碳炼铁。因此，有必要研究一种既不影响高炉反应效率，又能实现降碳减排的铁碳复合炉料生产新方法。发明内容[0003]本发明的目的在于公开一种铁碳复合炉料的生产新方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铁碳复合炉料的生产方法，包括以下制备原料和制备工艺：制备原料所述铁碳复合炉料的制备原料包括磁铁精矿、肥煤A、肥煤B、焦煤A和焦煤B，其中磁铁精矿：肥煤A：肥煤B：焦煤A：焦煤B的质量比为1：（0.5~1）：（3~6）：（1~5）：（2~4）；制备工艺1）将磁铁精矿破碎至200目以下；2）将肥煤A、肥煤B、焦煤A和焦煤B按上述质量比称量，破碎至＜3mm的占比在80%以上，混匀；3）在步骤2）所得混合干煤料中边搅拌边加水，加水量为混合干煤料质量的8~12%；4）在步骤3）所得含水混合煤料中均匀搅拌加入磁铁精矿；5）将步骤4）所得混合物料装入焦炉中，设置炼焦温度曲线为800℃~850℃：5~7小时，850℃~900℃：5~7小时，900℃~1000℃：3~5小时，1000℃~1050℃：3~5小时；6）