碳铁复合炉料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736932A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202010477649.8(22)申请日2020.05.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王玉明钱晖毛晓明胡德生(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉陈产林(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称碳铁复合炉料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种碳铁复合炉料的制备方法，包括步骤1：对铁矿粉进行干燥降水；步骤2：对铁矿粉进行筛分，将筛下物铁矿粉作为物料使用；步骤3：对基础配合煤进行破碎，并与筛下铁矿粉混合成混合物料；步骤4：将混合物料装入若干辆装煤小车中并压制，在压制后的混合物料表面平铺一层焦粉，盖上装煤小车盖子；步骤5：将装满混合物料的装煤小车滑动到微波隧道窑中，并对混合物料进行动态加热；步骤6：当混合物料加热完成并离开微波隧道窑后，混合物料直接倒入物料罐中并冷却，得到碳铁复合炉料。本发明通过铁矿粉与配合煤的混合制备得到质量和性能良好的高反应碳铁复合炉料，并用于高炉生产中，提高生产产量，降低排放和高炉消耗。CN113736932ACN113736932A权利要求书1/1页1.一种碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：对铁矿粉进行干燥降水；步骤2：对干燥后的铁矿粉进行筛分，将筛下物铁矿粉作为物料使用；步骤3：对基础配合煤进行破碎，并与筛下铁矿粉搅拌混合均匀成混合物料；步骤4：将混合物料装入若干辆装煤小车中并压制，在装车压制完成后的混合物料表面平铺一层焦粉，再盖上装煤小车盖子；步骤5：将装满混合物料的装煤小车滑动到微波隧道窑中，装煤小车滑动的同时通过微波对混合物料进行动态加热；步骤6：当混合物料加热完成并离开微波隧道窑后，混合物料直接倒入物料罐中并冷却，得到碳铁复合炉料。2.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤1中，铁矿粉包括：按质量百分比计，0.4-0.5%的CaO、61-66%的TFe、0.4-0.5%的MgO，4-5%的SiO2。3.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤1中，干燥后的铁矿粉的水分含量小于0.8%。4.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤2中，筛下物铁矿粉的粒度小于0.12mm。5.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤3中，按质量百分比计，混合物料中铁矿粉占12-28%，基础配合煤占72-88%。6.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤3中，基础配合煤的粒度小于5mm，破碎后的基础配合煤的粒度小于3mm；基础配合煤的挥发分VMd为18-21%，灰分Ad为7-9%；基础配合煤中，按质量百分比计，肥煤的比例为15-20%。7.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤4中，压制后的混合物料的堆密度为800-1000kg/m3。8.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤5中，微波隧道窑包括窑升温段和窑恒温段，微波隧道窑的微波功率为6000-6250kw，频率为915MHz，使装煤小车上的混合物料在窑升温段内以3-5℃/min的升温速度升温至700-780℃，并在窑恒温段以7℃/min的升温速度升温至1000℃后，在1000℃的条件下恒温2-3h。9.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：在所述的步骤4和5中，装煤小车的顶部设有抽吸装置，用于抽吸混合物料中煤热解所产生的气体。10.根据权利要求1所述的碳铁复合炉料的制备方法，其特征是：所述的碳铁复合炉料的抗压强度为3270-3340N，反应性CRI为39-44%，反应后强度CSR为12-23%。2CN113736932A说明书1/5页碳铁复合炉料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炉料的制备方法，尤其涉及一种碳铁复合炉料的制备方法。背景技术[0002]高炉-转炉流程是钢铁生产的主要流程，该流程中高炉炼铁CO2排放量和能耗分别占整个流程的80%和70%以上。随着全球变暖等环境问题形势日益严峻，钢铁工业CO2排放量占CO2总排放量的15%以上，钢铁企业将长期承受巨大的碳减排压力。同时，我国每年生产的炼铁产能均在8亿吨以上，这对炼铁必要原料焦炭提出了较高要求，而随着生产焦炭所需炼焦煤资源的大量消耗，炼焦煤资源越来越少，尤其是优质的炼焦煤资源正在逐渐枯竭。[0003]研究表明铁元素和碱金属元素化合物对焦