光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261706A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210918437.8C22C38/42(2006.01)(22)申请日2022.08.02C22C38/44(2006.01)B22D11/111(2006.01)(71)申请人河南中原特钢装备制造有限公司B22D11/115(2006.01)地址459000河南省济源市虎岭产业集聚B22D11/124(2006.01)区五三一工业园区B22D11/18(2006.01)(72)发明人雷冲王文洋王雪松李玉标B22D11/20(2006.01)周鹏郑安雄李占华马姣B22D41/58(2006.01)(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司C21C7/06(2006.01)41102C21C7/064(2006.01)专利代理师亢志民C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法(57)摘要本发明涉及一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，包括通过电弧炉冶炼，合金熔化炉熔化易氧化的合金及料头，氩氧炉脱碳保铬精炼，真空精炼，连铸为大圆坯，连铸过程采用三级复合冷却技术及三段式复合电磁搅拌技术改善圆坯的均匀性及凝固质量，实现了资源的循环利用，降低了金属料及合金元素的烧损；使用高碳铬铁替代低碳铬铁，降低了材料成本；采用连铸方式生产电极坯替代模铸，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低对耐火材料等浇注辅料的消耗，减少污染排放，提高钢铁行业的清洁生产比例；连铸大圆坯无需切除冒口，减少切冒口的烟尘排放及钢铁料损耗；加入了Ni、Mo、N元素提高材料的耐高温性。CN115261706ACN115261706A权利要求书1/2页1.一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：该方法采用返回料、短流程冶炼，具体包括以下步骤：步骤1）、电弧炉冶炼：按照质量百分比炉料由70%～90%的返回废钢或钢屑、10～30%的生铁或铁水组成，在超高功率电弧炉内进行熔化、氧化，氧化期喷入碳粉2～4kg/t、石灰粉3～6kg/t造泡沫渣，控制P含量≤0.005%、温度≥1640℃出钢，出钢过程加入铝块1～2kg/t、石灰3～5kg/t；步骤2）、合金熔化炉熔化合金：电弧炉冶炼的同时在合金熔化炉内进行合金的熔化，炉料选用高碳铬铁合金150～200kg/t、含Cr不锈钢料头100～200kg/t，电弧炉出钢后将熔化后的合金铁水兑入电弧炉出钢后的钢包；步骤3）、氩氧炉精炼：将步骤2）的钢水兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫操作，前期开启氧枪吹炼快速脱碳、升温，按照质量百分比碳含量≤0.40%、温度≥1660℃时，只用风枪吹炼；碳含量≤0.20%、温度≥1680℃时，加入硅铁5～15kg/t，吹氩气还原5～10分钟；测温、取样，扒渣后加入石灰8～15kg/t、萤石1～4kg/t、铝块0.5～2kg/t脱氧、脱硫，温度≥1660℃出钢；步骤4）、真空精炼：氩氧炉出钢后进行真空精炼，在真空度≤67pa下保持时间≥20分钟，真空脱气后氩气弱搅拌时间≥15分钟后温度1560～1580℃吊包浇注；步骤5）、连铸：钢水通过长水口保护注入中间包内，中间包加入高碱性覆盖剂3～5kg/t吸附钢水夹杂物，按照质量百分比所用碱性覆盖剂的成分为CaO：50～60%、Al2O3：25～35%、MgO：2～4%、SiO2≤4.0%、Fe2O3＜1.5%及H2O≤0.5%；将中间包内钢水过热度控制在20～40℃；中间包钢水通过浸入式水口注入结晶器内，结晶器钢水通过冷却水冷却，圆坯出结晶器后采用喷水冷却+气雾冷却+辐射区保温冷却的三级复合冷却方法，以改善铸坯成分偏析；圆坯采用结晶器电磁搅拌+铸流电磁搅拌+末端电磁搅拌的三段式复合电磁搅拌方法以改善铸坯凝固质量；圆坯出坯后铸坯进行退火或直接热送电渣重熔。2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：使用返回料，采用电弧炉+合金熔化炉+氩氧精炼炉+真空脱气炉的冶炼方式；冶炼的光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢2Cr13成分按质量百分比为：C=0.16～0.25%，Si=0.15～0.40%，Mn=0.30～0.60%，P≤0.020%，S≤0.008%，Ni=0.10～0.60%，Cr=12.00～14.00%，Mo=0.05～0.50%，N=0.01～0.05%，Cu≤