一种莫来石质高强耐酸免烧砖及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115259872A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210974973.XC04B35/634(2006.01)(22)申请日2022.08.15C04B35/64(2006.01)(71)申请人郑州中本耐火科技股份有限公司地址450000河南省郑州市新密市岳村镇司家门村(72)发明人郭晓辉韩晨辉韩明军(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248专利代理师郑晓明(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种莫来石质高强耐酸免烧砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种莫来石质高强耐酸免烧砖及其制备方法，按照重量百分比表示的配方组分：粒度为1mm～3mm的烧结莫来石25%～35%、粒度为1mm～3mm的烧结板状刚玉15%～20%、粒度为0.1mm～1mm的调质料10%～15%、粒度为1mm～1.5mm的焦宝石10%～15%、粒度为0.1mm～1mm的红柱石8%～10%、粒度为0.1mm～1mm的硅线石6%～8%、助烧剂2%～3%、结合剂5%～8%。按配方组分要求，经过多次的混碾、困料、制坯、干燥和低温烘制等工艺制备而成。本发明中制成的耐火砖具备着良好的抗冲刷性、高强度和化学稳定性等性能，可以适应高炉等工况中的各种强酸腐蚀环境，而且低温烘制即可达到烧结目的，节约生产成本，降低碳排放量。CN115259872ACN115259872A权利要求书1/1页1.一种莫来石质高强耐酸免烧砖，其特征在于，包括以下按照重量百分比表示的配方组分：粒度为1mm～3mm的烧结莫来石25%～35%、粒度为1mm～3mm的烧结板状刚玉15%～20%、粒度为0.1mm～1mm的调质料10%～15%、粒度为1mm～1.5mm的焦宝石10%～15%、粒度为0.1mm～1mm的红柱石8%～10%、粒度为0.1mm～1mm的硅线石6%～8%、助烧剂2%～3%、结合剂5%～8%。2.根据权利要求2所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖，其特征在于，所述烧结莫来石35%、所述烧结板状刚玉20%、所述调质料10%、所述焦宝石13%、所述红柱石8%、所述硅线石6%、所述助烧剂2%、所述结合剂6%。3.根据权利要求1所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖，其特征在于，所述烧结莫来石中的氧化铝含量至少为68%、所述烧结板状中的氧化铝含量至少为99.5%、所述调质粘土中的氧化铝含量至少为30%、所述焦宝石中的氧化铝含量至少为45%、所述红柱石中的氧化铝含量至少为58%、所述硅线石中的氧化铝含量至少为40%。4.根据权利要求1所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖，其特征在于，所述调质料由70%～75%的广西白泥、20%～25%叶蜡石粉、3%～5%的煅烧钛铁矿粉组成。5.根据权利要求1所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖，其特征在于，所述结合剂包括以下按照重量百分比表示的：磷酸溶液60%～70%和改性酚醛树脂溶液30%～40%。6.根据权利要求5所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖，其特征在于，所述磷酸溶液中磷酸的浓度为1.50%～1.55%。7.根据权利要求1所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖，其特征在于，所述助烧剂为电熔氧化铬颗粒。8.根据权利要求1～7任一项所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、一次混碾：按配方组分，将烧结莫来石、烧结板状刚玉、调质粘土、焦宝石、红柱石、硅线石、助烧剂送入轮碾机，混碾10～15min；S2、困料：将S1处理后的混合料加入部分的结合剂搅拌均匀后送入困料室，困料温度为20℃～30℃，困料时间为6h～8h；S3、烘干：将S2的混合料在150℃～200℃条件下热处理6h～8h；S4、二次混碾：将S3处理后的混合料再次送入轮碾机，混碾10～15min；S5、困料：将S4处理后的混合料加入剩下的结合剂拌均匀后送入困料室，困料温度为30℃～50℃，困料时间为6h～8h；S6、烘干：将S6的混合料在150℃～200℃条件下热处理6h～8h；S7、三次混碾：将S6处理后的混合料再次送入轮碾机，混碾10～15min；S8、制坯：压砖机将S7得到的湿料进行压制成型，得到砖胚，砖胚工作面附有硬质层；S9、干燥：砖胚在150℃～250℃条件下热处理10h～12h，得到砖坯；S10、低温烘制：砖坯在500℃～600℃条件下热处理6h～8h，得到免烧砖成品。9.根据权利要求7所述的一种莫来石质高强耐酸免烧砖的制备方法，其特征在于，S8中的砖胚外表面通过耐高温胶水或者耐火泥粘附