高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料及制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103588491103588491B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310552628.8(22)申请日2013.11.08(73)专利权人贵阳联合高温材料有限公司地址550014贵州省贵阳市白云区沙文镇吊堡村(72)发明人张成行宋明刚冉江艳(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人郭防(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)审查员栾奇权利要求书1页权利要求书1页说明书10页说明书10页(54)发明名称高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料及制备和使用方法(57)摘要本发明公开了一种高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料及制备和使用方法，按照重量百分比计算，它是以骨料60%～70%、基质5%～15%、结合剂14%～18%、增塑剂5%～8%和膨胀剂2%～6%为主要原料，并在主要原料基础上外加SiO2微粉0.5%～1%、促凝剂0.008%～0.012%、防暴剂0.25%～0.35%和水8%～10%配制而成的；所述骨料为焦宝石，所述基质为烧结莫来石。用本发明所提供的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料喷射所形成的炉衬不但附着率高、抗冲刷、机械强度高、导热率低、耐火度高、高温体积稳定，而且施工时采用喷射方式无须架设模板、无须烘烤。CN103588491BCN1035849BCN103588491B权利要求书1/1页1.一种高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料，其特征在于：按照重量百分比计算，它是以骨料60%～70%、基质5%～15%、结合剂14%～18%、增塑剂5%～8%和膨胀剂2%～6%为主要原料，并在主要原料基础上外加SiO2微粉0.5%～1%、促凝剂0.008%～0.012%、防暴剂0.25%～0.35%和水8%～10%配制而成的；所述骨料为焦宝石，所述基质为烧结莫来石；所述骨料由粒径为5～3mm的焦宝石30%～35%、粒径为3～1mm焦宝石15%～18%和粒径小于1mm的焦宝石15%～17%组成；以粒径0.088mm的烧结莫来石为基质；所述促凝剂为碳酸锂；所述防暴剂为长度3～5mm、直径55～100µm的防暴纤维。2.根据权利要求1所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料，其特征在于：按照重量百分比计算，所述骨料由粒径为5～3mm的焦宝石35%、粒径为3～1mm焦宝石15%和粒径小于1mm的焦宝石15%组成。3.根据权利要求1或2所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料，其特征在于：按照重量百分比计算，以粒径0.088mm的烧结莫来石10%为基质。4.根据权利要求3所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料，其特征在于：按照重量百分比计算，所述结合剂为16%的电熔CA-75纯铝酸钙水泥。5.根据权利要求3所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料，其特征在于：按照重量百分比计算，所述增塑剂为5%的软质粘土；所述膨胀剂为4%的粒径0.088mm的蓝晶石。6.根据权利要求3所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料，其特征在于：按照重量百分比计算，所述促凝剂为0.012%的碳酸锂。7.根据权利要求3所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料，其特征在于：按照重量百分比计算，所述防暴剂为0.35%的长度3～5mm、直径55～100µm的防暴纤维。8.如权利要求1～7中任一项所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料的制备方法，其特征在于：按照重量百分比计算，准确称量各种物料，按照粒径从大到小，依次倒入搅拌机内搅拌4～6分钟即可出料。9.如权利要求1～7中任一项所述的高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料的使用方法，其特征在于：将所述喷涂料倒入喷涂机内，利用1.5～2个大气压的高压风将喷涂料与水在喷嘴处混合喷出，粘附在待施工的部位即可。2CN103588491B说明书1/10页高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料及制备和使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种喷涂料，特别是一种高强免烘烤焦宝石－莫来石质喷涂料及制备和使用方法，属于耐火材料领域。背景技术[0002]随着我国国民经济的快速发展，2012年全国粗钢产量71654万吨，有色金属产量3691万吨，水泥产量218405万吨，而作为高温设备基础材料的耐火材料达2189万吨，均占世界产量的50%以上，因此，对我国工业企业进行提质降耗、节能减排，势在必行。[0003]随着新技术、新工艺、新装备的不断涌出，不定形耐火材料的发展速度极为迅速。而喷涂料作为不定形耐火材料的一种，具有很高的推广利用价值。它不但可用于高温设备衬体的整体构筑，而且更适宜在冷态或热态下对衬体局部抢修；施工时以高速高压气体为载体，将具有很高动能的各种粒料喷射入底层的材料之内，颗粒间紧密堆积，结合牢固，形