一种精密铸造用尿素芯制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115255286A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202211037851.4(22)申请日2022.08.29(71)申请人湖州南丰机械制造有限公司地址313000浙江省湖州市德清县钟管镇干山村(72)发明人谈敏朱海永姚建堂(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385专利代理师陈明辉(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)B22C19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种精密铸造用尿素芯制备方法(57)摘要本发明公开了一种精密铸造用尿素芯制备方法，制作尿素芯模具；将尿素放在容器中，通过煤油将尿素加热到130～140℃融化制成液态尿素；将液态尿素注入型壳模具中；起模取芯、干燥、表面检查修正。本发明一方面，通过煤油夹层炉加热，利用煤油间接加热可以提高加热的均匀度，减少发生聚合反应脲，减少产生大量的氨，有效的减少皮下气孔；另一方面，通过可调节的煤油夹层炉结构，不仅使用更加方便，同时节约了制造成本，并且还具有结构简单、不易损坏和制造成本低等有益效果。CN115255286ACN115255286A权利要求书1/1页1.一种精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，包括以下步骤：S1：制作尿素芯模具（50）；S2：将尿素放在容器中，通过煤油将尿素加热到130～140℃融化制成液态尿素；S3：将液态尿素注入型壳模具中；S4：起模取芯、干燥、表面检查修正。2.如权利要求1所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述容器为煤油夹层炉（1），所述煤油夹层炉（1）包括底座（2），所述底座（2）上设置有外筒（3），所述外筒（3）内设置有内筒（5），所述内筒（5）的外壁与所述外筒（3）的内壁之间形成环形煤油腔（6），顶盖（7）同时与所述外筒（3）和所述内筒（5）的上端连接。3.如权利要求2所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述底座（2）的下端设置有若干个刹车轮（8），所述底座（2）的上端设置有若干个支撑柱（9），各相邻的两个支撑柱（9）间隔设置，所述外筒（3）的下端与各所述支撑柱（9）可拆卸连接。4.如权利要求2所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述外筒（3）与所述内筒（5）之间可活动的设置有调节筒（10），所述调节筒（10）和所述外筒（3）的内壁与所述内筒（5）的外壁形成所述环形煤油腔（6），所述调节筒（10）的外壁与所述外筒（3）的内壁滑动配合且紧密贴合。5.如权利要求4所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述调节筒（10）的外壁开设有若干个导向槽（11），各所述导向槽（11）向上延伸并贯穿于所述调节筒（10）的上端，各所述导向槽（11）内均可滑动的设置有调节板（12），各所述调节板（12）的上端通过是定位环（13）的下端连接，所述定位环（13）的内壁与所述调节筒（10）的外壁连接，所述底座（2）上相互对称的设置有两个动力源（15），各所述动力源（15）的输出端分别通过各连接块（16）与所述定位环（13）的下端连接，各所述动力源（15）用于驱动所述调节筒（10）上下移动。6.如权利要求5所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述外筒（3）的上端设置有环形盖板（17），所述环形盖板（17）的内壁与所述内筒（5）的外壁滑动配合。7.如权利要求6所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述外筒（3）的上端开设有若干个定位孔（20），各所述定位孔（20）绕所述外筒（3）的中心线呈圆形阵列设置，所述环形盖板（17）的下端设置有若干个定位柱，各所述定位柱分别可活动的插设在各所述定位孔（20）内。8.如权利要求1至7任一所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，将尿素放在容器中加热到135℃融化制成液态尿素。9.如权利要求6所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述煤油夹层炉（1）上设置有温度监测模块，所述调节筒（10）的外表面设置有用于显示温度的显示单元，所述显示单元上设置有报警模块，所述报警模块用于接收温度监测模块发出的信号并报警。10.如权利要求9所述的精密铸造用尿素芯制备方法，其特征是，所述显示单元通过若干个隔热柱与所述调节筒（10）连接。2CN115255286A说明书1/3页一种精密铸造用尿素芯制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备方法，具体地说，特别涉及一种精密铸造用尿素芯制备方法。背景技术[0002]在精密铸造过程中，经常在生产铸造件时遇到结构复杂、无法采用一次开模满足图纸及生产要求的产品，因此会采用尿素芯形式制作复杂型腔的模具以满足生产需要。但是通过现有工艺制备时，虽然光洁无缺陷，但其浅表面存在球状皮下气孔缺陷，皮下气孔距离尿素芯很近，制蜡模时蜡膏会