非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261564A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210840074.0C21C7/072(2006.01)(22)申请日2022.07.18C21C7/076(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人中天钢铁集团有限公司C22C38/04(2006.01)地址213000江苏省常州市中吴大道1号C22C38/14(2006.01)申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人周淼苏振伟杨成威管挺郭动动(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258专利代理师王志慧(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法。通过铁水预处理脱硫、脱锰，获得低S、低Mn铁水；转炉采用全铁水装入，避免废钢带入杂质；冶炼过程采用双渣法进行深脱锰、脱磷；转炉出钢和精炼过程不对钢水和炉渣进行脱氧操作，维持钢水[O]含量，进一步脱锰、脱磷；在RH工序利用钢水中原始[O]在高真空度下自发进行脱碳反应，脱碳结束采用高纯硅铁替代铝对钢水进行脱氧，避免产生Al2O3夹杂物，提高了钢水纯净度的同时，无需钙处理便可获得良好的可浇性。本发明方法可以制备出完全满足非晶软磁薄带要求的非铝脱氧原料纯铁。CN115261564ACN115261564A权利要求书1/2页1.一种非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：铁水KR预处理‑转炉冶炼‑LF处理‑RH脱碳处理‑脱氧处理‑小方坯连铸；其中，铁水KR预处理分两步进行；第一步在铁水罐内加入优质活性石灰搅拌，进行脱硫处理，并将渣扒除；第二步继续在铁水罐内加入氧化铁皮搅拌，进行脱锰处理，并将渣扒除；转炉采用双渣法冶炼脱锰、脱磷。2.如权利要求1所述的非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：1)铁水KR预处理脱硫脱锰选择Si≤0.40％、Mn≤0.40％、P≤0.150％的铁水进行两步KR预处理，脱硫、脱锰后铁水S含量控制在0.002％以内，Mn含量控制在0.25％以内；2)转炉全铁水装入双渣法冶炼脱锰、脱磷步骤1)所述铁水进行全铁水装入，不装入废钢，采用双渣法冶炼脱锰、脱磷，转炉终点温度控制1580℃～1620℃，终点成分控制：C≤0.06％，Mn≤0.05％，P≤0.010％，S≤0.006％，Ti≤0.002％，钢水[O]含量控制在500ppm～800ppm；出钢过程不加入脱氧剂进行脱氧，仅加入优质活性石灰作为顶渣；出钢后期采用挡渣塞+滑板挡渣进行挡渣操作，避免下渣回磷；3)精炼不脱氧处理步骤2)所述钢水到精炼后，进行通电升温处理，进一步脱去钢水中Mn、P、Ti元素，使精炼终点Mn≤0.04％，P≤0.008％，Ti≤0.001％，钢水[O]含量控制在600～900ppm；4)RH循环脱碳处理步骤3)所述钢水到RH后，不进行吹氧操作，在≤133Pa真空度下进行循环，使钢水中原始[O]与C元素自发进行碳氧反应进行脱碳处理；循环后钢水C含量可降低至0.002％以内，钢水[O]含量400ppm～600ppm；5)钢水硅脱氧处理步骤4)所述钢水在脱碳处理结束后，在RH继续保持≤133Pa真空度，加入高纯硅铁进行脱氧处理，钢水Si含量控制在0.65％～0.85％，Al≤0.003％，[O]含量≤50ppm；脱氧结束后继续循环后破空；破空后加入含碳量≤2％的低碳钢包覆盖剂；6)小方坯连铸轻重压下在160mm×160mm断面小方坯连铸机进行浇铸；连铸过程使用含碳量≤2％的低碳中包覆盖剂和含碳量≤8％超低碳保护渣；铸坯在矫直后在固相率为50％～100％位置实施总压下量为16mm的三辊轻重压下；实施轻重压下后，铸坯低倍缩孔可控制在0.5级以内。3.如权利要求1所述的非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁的制备方法，其特征在于，所述第一步在铁水罐内加入6～9kg/t优质活性石灰，其中，优质活性石灰CaO含量≥85％，活性度≥260，搅拌10～15min；第二步继续在铁水罐内加入8～15kg/t氧化铁皮搅拌15～20min，搅拌速度40～60r/min。4.如权利要求1所述的非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁的制备方法，其特征在于，所述转炉采用双渣法冶炼，活性石灰加入量38～48kg/t，轻烧白云石加入量8～12kg/t，生白云石加入量10～20kg/t，矿石加入量20