一种用于大型铝铸件的铸造系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115283647A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210900289.7(22)申请日2022.07.28(71)申请人江苏天宏机械工业有限公司地址212325江苏省镇江市丹阳市访仙镇窦庄工业园区迎宾大道(72)发明人张培军叶松军张烽(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207专利代理师徐航天(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22D41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于大型铝铸件的铸造系统(57)摘要本发明公开了一种用于大型铝铸件的铸造系统，包括三槽保温炉、炉体小车及低压机；三槽保温炉包括静置室、加压室；静置室包括加汤槽、清流槽、保温槽；保温槽内设有堵塞机构、加热系统，堵塞机构负责控制保温槽和加压室之间的流道处于打开状态或关闭状态，加压室顶部敞口设计；三槽保温炉固定在炉体小车上，炉体小车包括横向运动机构、纵向运动机构；低压机底部固定安装升液管组件；通过炉体小车控制三槽保温炉移动，实现三槽保温炉与低压机处于贴合密封状态或脱开状态；当处于脱开状态时，升液管组件的底端高于加压室的顶端；当处于贴合密封状态时，升液管组件的底端位于加压室内部。CN115283647ACN115283647A权利要求书1/1页1.一种用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：包括三槽保温炉、炉体小车及低压机；三槽保温炉包括静置室、加压室；静置室包括加汤槽、清流槽、保温槽；保温槽内设有堵塞机构、加热系统，堵塞机构负责控制保温槽和加压室之间的流道处于打开状态或关闭状态，加压室顶部敞口设计；三槽保温炉固定在炉体小车上，炉体小车包括横向运动机构、纵向运动机构；低压机底部固定安装升液管组件；通过炉体小车控制三槽保温炉移动，实现三槽保温炉与低压机处于贴合密封状态或脱开状态；当处于脱开状态时，升液管组件的底端高于加压室的顶端；当处于贴合密封状态时，升液管组件的底端位于加压室内部。2.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加汤槽、清流槽、保温槽底部连通，在最低液面以上用炉衬材料分隔成三个槽室。3.根据权利要求2所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加汤槽、清流槽顶部均设有炉门口，加汤槽和/或清流槽的炉门口朝上设置，炉门口与水平面之间有0～5°夹角。4.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加汤槽、清流槽顶部均设有炉门口，加汤槽和/或清流槽的炉门口朝上设置，炉门口与水平面之间有0～5°夹角。5.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加压室顶部与低压机接触部位设有密封条进行密封；当三槽保温炉与低压机处于贴合密封状态时，升液管组件的底端位于最低液面处。6.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：升液管组件包括2个或2个以上升液管，升液管固定在低压机台板中间的镶板上，镶板为可拆卸式安装。7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：保温槽内设有液位检测系统，当液位检测系统检测到铝液到达最高液面时，停止加铝，以免漫出炉门口。8.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加压室内同样设有加热系统；加热系统设置在最低液面以下。9.根据权利要求8所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：保温槽和加压室的加热系统采用水平设置的浸泡式加热。10.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：炉体小车的横向运动机构采用液压马达驱动链轮，由链条传动，带动三槽保温炉横向运动；纵向运动机构采用液压马达驱动，螺杆升降机传动，带动三槽保温炉纵向运动。2CN115283647A说明书1/3页一种用于大型铝铸件的铸造系统技术领域[0001]本发明属于铸造领域，尤其涉及一种用于大型铝铸件的铸造系统。背景技术[0002]低压铸造工艺中，铸造大型铝铸件时，因升液管数量较多，尺寸分布种类较多，大多情况下会选用坩埚炉，进行低压铸造的应用。[0003]选用坩埚炉后，虽然可以解决升液管数量较多、尺寸分布种类较多的问题，但相应的配套设备也随之增加，例如坩埚炉转运小车、坩埚炉铝水处理站等。[0004]坩埚炉在使用的过程当中，坩埚的维修保养成本也是比较高的，如果遇到坩埚破裂，铝水流入坩埚炉炉膛，会导致加热丝短路损坏，维修时间及成本较高。[0005]当坩埚炉使用到低液位时，因加压压力设定与实际误差较大，会产生少量废品。[0006]需要更换满铝液坩埚炉时，模具等待时间较长，在这等待过程中，模具温度会降低，等坩埚炉换好后，必然要产生若干件废品，以提升模具温度，若模具温度降得过低，甚至需要对模具进行加热，加热到设定温度后，才能进行继续