转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片及出料装置和出料机.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115289852A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210958896.9F27B9/39(2006.01)(22)申请日2022.08.10F27B13/06(2006.01)(71)申请人宝武集团环境资源科技有限公司地址200439上海市宝山区逸仙路2816号一幢一层A006室(72)发明人崔慧君刘晓轩余志友刘安冶丁雪良李生忠唐国荣曹志成刘长正吴佩佩郭海飞陈维喜王仕满张元玲井威(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254专利代理师马静利(51)Int.Cl.F27D3/08(2006.01)F27B9/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片及出料装置和出料机(57)摘要本发明公开了一种转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片及出料装置和出料机，在耐高温螺旋叶片与螺旋轴之间增设基座，并采用螺栓连接的方式将耐高温螺旋叶片固定在螺旋轴上，同时耐高温螺旋叶片在叶片基体顶部的工作层设置高温耐磨层，本发明不仅能解决螺旋叶片更换操作繁琐及其更换繁琐导致螺旋轴损坏的问题，还能解决螺旋叶片在高温工况下磨损严重、使用寿命短、备件成本高等问题。CN115289852ACN115289852A权利要求书1/1页1.一种转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片，其特征在于，包括设于螺旋出料机螺旋轴上的叶片基体以及设于所述叶片基体顶部的高温耐磨层；所述高温耐磨层包括设于叶片基体顶部的第一高温耐磨层以及对称设于所述叶片基体两侧的第二高温耐磨层；所述第一高温耐磨层与所述第二高温耐磨层构成一与所述叶片基体顶部紧密结合的凹槽；所述第一高温耐磨层的厚度大于所述第二高温耐磨层的厚度。2.如权利要求1所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片，其特征在于，所述叶片基体采用镍铬基高温耐热合金。3.如权利要求1所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片，其特征在于，所述高温耐磨层采用高能束熔覆涂层结构，其材质为金属基陶瓷复合材料。4.如权利要求1所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片，其特征在于，所述第一高温耐磨层的厚度为5～10mm，所述第高温二耐磨层的厚度为3～5mm。5.如权利要求1所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片，其特征在于，所述叶片基体顶部的高温耐磨层的厚度为40～45mm。6.一种转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋出料装置，其特征在于，包括设于转底炉螺旋出料机上的螺旋轴、设于所述螺旋轴上的螺旋基座以及设于所述螺旋基座上的多个如权利要求1～5任一项所述的耐高温螺旋叶片；所述螺旋基座螺旋焊接在所述螺旋轴上；所述耐高温螺旋叶片通过螺旋基座可拆卸的安装在所述螺旋轴上；所述多个耐高温螺旋叶片之间依次连接。7.如权利要求6所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋出料装置，其特征在于，所述耐高温螺旋叶片与螺旋基座通过螺栓连接。8.如权利要求6所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋出料装置，其特征在于，所述螺旋基座与所述螺旋轴之间设有多个加强结构的筋板。9.如权利要求6所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋出料装置，其特征在于，所述筋板与所述螺旋轴之间的夹角α为30～45°。10.一种螺旋出料机，其特征在于，包括如权利要求6所述的转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋出料装置。2CN115289852A说明书1/4页转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片及出料装置和出料机技术领域[0001]本发明涉及转底炉技术领域，更具体地说，涉及一种转底炉螺旋出料机用耐高温螺旋叶片及出料装置和出料机。背景技术[0002]转底炉直接还原工艺主要用于处理钢铁厂含铁粉尘，含铁粉尘和还原剂(煤炭等)混合、制团后进入转底炉内，经过1200～1350℃的高温还原得到金属化球团，再由螺旋出料机在高温炉膛内连续运转将金属化球团排出。其中螺旋出料机上，螺旋叶片焊接在螺旋轴上(参见图1所示)，然后放置在炉膛内，螺旋轴20带动螺旋叶片一起旋转，夹在相邻螺旋叶片间的高温球团被不断向前输送。另外，炉床上粉化了的物料由于长期不能排出会形成板结物，当积累到一定高度时，会通过螺旋叶片将其一点一点刮除后排出。因此螺旋叶片既要满足输送物料时与金属物料不断接触的耐磨性能，还需具备高温工况下输送球团和清理炉底板结物所需的机械强度。[0003]螺旋出料机的螺旋叶片长期处于高温恶劣工况下工作，且叶片厚度仅有20～40mm，难以设计成内部通冷却介质的常规冷却形式，长期以来耐高温螺旋叶片采用的是耐高温合金材料一体式铸造结构(参见图2中(a)、(b)所示)，其多采用钴基高温耐磨合金铸造而成。叶片整体高度约140mm，叶片顶部约40mm区域为工作层，磨损超过40mm后下线报废，剩余近三分之二部分基本完好无损也一起报废，一般使