一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323102A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210902482.4(22)申请日2022.07.29(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人邱在军孔磊夏序河尹天平笃磊李宝庆谢大为黄在强陈湛涂君李斌斌李勇宋晓军刘兵张冉(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134专利代理师于婉萍(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，属于转炉冶炼技术领域。本发明冶炼过程中转炉底吹气体种类和流量参数控制如下：供氧0～3min，底吹氮气流量为(594±198)m3/h；供氧3min～8min，底吹氩气流量为(594±198)m3/h；供氧8min至副枪TSC准备测量前，底吹氩气流量为(1584±396)m3/h；副枪TSC测量期间及副枪TSO测量期间，转炉底吹氩气流量为(396±10)m3/h，副枪TSC测量结束‑副枪TSO准备测量的转炉底吹氩气流量为(3168±100)m3/h。针对于现有技术中的不足之处，本发明拟提供一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，为后工序RH炉提供高效冶炼铝镇静钢的钢水，减少了RH钢水进站先脱碳再补碳的操作步骤，缩短了RH炉的冶炼周期，降低了RH炉的耐材和能源消耗。CN115323102ACN115323102A权利要求书1/1页1.一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：确认转炉底吹条件良好，采用二级静态模型计算物料用量；S2：向转炉内加入废钢和铁水后，开始供氧冶炼；S3：冶炼过程中转炉底吹气体种类和流量参数控制如下：供氧0～3min，底吹氮气流量为(594±198)m3/h；供氧3min～8min，底吹氩气流量为(594±198)m3/h；供氧8min至副枪TSC准备测量前，底吹氩气流量为(1584±396)m3/h；副枪TSC测量期间及副枪TSO测量期间，转炉底吹氩气流量为(396±10)m3/h；副枪TSC测量结束‑副枪TSO准备测量的转炉底吹氩气流量为(3168±100)m3/h；S4：出钢半脱氧：副枪TSO测量确认钢水终点满足出钢条件后，将称量好的铝粒放入合金缓冲斗内，然后打开合金缓冲斗阀门，将铝粒加入钢包内；S5：出钢后，将钢水运输至吹氩站。2.根据权利要求1所述的一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：在供氧0.18min～0.22min，加入第一批料，其中第一批料包括石灰和镁球，且第一批料中石灰为石灰总加入量的80％，镁球为镁球总加入量的100％；供氧2.4min～2.6min，加入第二批料，其中第二批料包括石灰，且第二批料中石灰为石灰总加入量的20％。3.根据权利要求2所述的一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：副枪TSC测量期间，氧枪流量为(35000±1000)m3/h；其他时间段，氧枪流量为(63000±1000)m3/h。4.根据权利要求3所述的一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：供氧0～3min，氧枪枪位为(1.95±0.05)m；供氧3min～12min，氧枪枪位为(2.15±0.15)m；供氧12min至冶炼终点，氧枪枪位为(1.80±0.05)m。5.根据权利要求4所述的一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：步骤S4中在转炉中位合金料仓称量铝粒(260±40)kg，将称量好的铝粒放入合金缓冲斗内，并在出钢2/3时，打开合金缓冲斗阀门，将铝粒加入钢包。6.根据权利要求5所述的一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：钢包底吹氩气搅拌流量为(60±10)m3/h，其中钢包底吹搅拌的开始时间为向钢包内加入铝粒前的(0.1±0.02)min，钢包底吹搅拌的停止时间为铝粒加完后的(0.5±0.02)min。7.根据权利要求1‑6任一一项所述的一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：步骤S1中确认转炉底吹条件良好，需要保证连续生产前3炉每一炉的碳氧积均小于15*10‑8。8.根据权利要求7所述的一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，其特征在于：钢水进吹氩站的碳含量＜0.02％。2CN115323102A说明书1/10页一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及转炉冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法。背景技术[0002]在钢铁生产流程中，能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁