热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101984093A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101984093A(43)申请公布日2011.03.09(21)申请号201010523881.7(22)申请日2010.10.28(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区经济技术开发区建安街7号申请人北京京诚之星科技开发有限公司(72)发明人王三云兰兴昌安宏生胡松山蒋安家李卫河(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人何春兰(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)B22D11/126(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统(57)摘要一种热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统，其方法包括步骤：精炼后的钢水浇铸成连铸圆坯；用火焰枪在连铸圆坯生产线上将连铸圆坯切成倍尺长度，而成热连铸圆坯；倍尺长度的热连铸圆坯至少具有两个流向，第一部分热连铸圆坯通过第一圆坯输送辊道进入到预热炉预热或保温，接着通过第二圆坯输送辊道送到高温炉加热；第二部分热连铸圆坯通过第二圆坯输送辊道直接送到高温炉加热；将送到高温炉加热的热连铸圆坯通过热锯设备热锯切成定尺长度；将热锯切成定尺长度的连铸圆坯送去热定心、穿孔、轧管；接着进入下道工序。本发明能充分利用热连铸圆坯的热量，节省大量燃料；同时减少所需设备和厂房，降低建厂投资和设备维修费用。CN109843ACCNN110198409301984095A权利要求书1/2页1.一种热轧钢管连铸圆坯热装方法，其特征在于，其包括下述步骤：步骤一，精炼后的钢水浇铸成连铸圆坯；步骤二，用火焰枪在连铸圆坯生产线上将连铸圆坯切成倍尺长度，而成热连铸圆坯；步骤三，倍尺长度的热连铸圆坯至少具有两个流向，第一部分热连铸圆坯通过第一圆坯输送辊道(31)进入预热炉(5)预热或保温，接着通过第二圆坯输送辊道(32)送到高温炉(6)加热；第二部分热连铸圆坯通过第二圆坯输送辊道(32)直接送到高温炉(6)加热；步骤四，将送到高温炉(6)加热的热连铸圆坯通过热锯设备(7)，热锯切成定尺长度；步骤五，将热锯切成定尺长度的连铸圆坯送去热定心、穿孔、轧管；接着进入下道工序。2.根据权利要求1所述的热轧钢管连铸圆坯热装方法，其特征在于，上述步骤三中，还包括，切成倍尺长度的热连铸圆坯中还具有第三个流向，第三部分热连铸圆坯通过圆坯冷却台架(10)被冷却到常温，形成冷连铸圆坯。3.根据权利要求2所述的热轧钢管连铸圆坯热装方法，其特征在于，上述第一部分热连铸圆坯通过所述第一圆坯输送辊道(31)先进入圆坯保温装置(4)保温后，再输送到所述预热炉(5)预热或保温。4.根据权利要求3所述的热轧钢管连铸圆坯热装方法，其特征在于，所述冷连铸圆坯从圆坯上料台架(51)被送到所述预热炉(5)中预热，再送到所述高温炉(6)加热。5.根据权利要求4所述的热轧钢管连铸圆坯热装方法，其特征在于，上述步骤三中，所述预热炉(5)为步进梁式预热炉，所述高温炉(6)为步进梁式高温炉；上述步骤四中，热连铸圆坯通过回转热锯机进行热锯，以将热连铸圆坯锯成定尺长度。6.根据权利要求5所述的热轧钢管连铸圆坯热装方法，其特征在于，上述步骤三中，第一部分热连铸圆坯通过带保温罩的圆坯运输台架(2)和第一圆坯输送辊道(31)，被直接送到圆坯保温装置(4)中保温，此时热连铸圆坯的温度约为800℃，再进入预热炉(5)中预热或保温，以使热连铸圆坯维持在800℃的温度，之后热连铸圆坯再通过带保温罩的第二圆坯输送辊道(32)进入高温炉(6)被加热到1250-1280℃；第二部分热连铸圆坯通过带保温罩的圆坯运输台架(2)和第二圆坯输送辊道(32)而直接被送到高温炉中，从800℃加热到1250-1280℃。7.一种热轧钢管连铸圆坯热装系统，其包括圆坯连铸机(1)，在圆坯连铸机(1)的一端设有圆坯运输台架(2)，其特征在于，圆坯运输台架(2)分别连接着平行设置的第一圆坯输送辊道(31)和第二圆坯输送辊道(32)，第一圆坯输送辊道(31)的另一端连接着预热炉(5)，第二圆坯输送辊道(32)的另一端连接着高温炉(6)，预热炉(5)的圆坯出口端与第二圆坯输送辊道(32)相连接；高温炉(6)依次与热锯设备(7)，圆坯定心装置(8)，穿孔机(9)和连轧管机相连接。8.根据权利要求7所述的热轧钢管连铸圆坯热装系统，其特征在于，在所述圆坯运输台架(2)与预热炉(5)之间还连接着圆坯保温装置(4)。9.根据权利要求8所述的热轧钢管连铸圆坯热装系统，其特征在于，在所述第一圆坯输送辊道(31)上，在圆坯运输台架(2)和圆坯保温装置(4)之间的位置上，连接着圆坯冷却台架(10)；所述预热炉(5)的入口一侧设有冷圆坯上料台架(51