一种溅渣护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186369A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110355472.9(22)申请日2021.04.01(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人赵学强曹洪波和红杰韩清连李智刚阎丽珍霍志斌荣飞范建英(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种溅渣护炉方法(57)摘要本发明一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，⑴溅渣初期，控制在氧枪距炉底距离700～1000mm，氮气压力控制在0.85～0.95Mpa；⑵溅渣中期，先将氧枪提至距炉底2000～2500mm位置，随着溅渣的继续，逐渐降低枪位至距炉底位置950～1050mm；⑶溅渣后期，氧枪距炉底700～900mm，氮气压力控制在0.95～1.1Mpa，并在此时加入还原剂，将渣中的FeO还原为Fe。消除了转炉炉衬粘废钢带来的安全隐患，实现安全本质化，提高转炉一倒命中率，降低生产成本，提高钢水质量。CN113186369ACN113186369A权利要求书1/1页1.一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其特征在于，⑴溅渣初期，控制在氧枪距炉底距离700～1000mm，氮气压力控制在0.85～0.95Mpa；⑵溅渣中期，先将氧枪提至距炉底2000～2500mm位置，随着溅渣的继续，逐渐降低枪位至距炉底位置950～1050mm；⑶溅渣后期，氧枪距炉底700～900mm，氮气压力控制在0.95～1.1Mpa，并在此时加入还原剂，将渣中的FeO还原为Fe。2.根据权利要求1所述的一种溅渣护炉方法，其特征在于,溅渣护炉过程采用氩气代替氮气。3.根据权利要求1所述的一种溅渣护炉方法，其特征在于,所述还原剂为煤粉，加入量为8～12kg/吨炉渣。4.根据权利要求1所述的一种溅渣护炉方法，其特征在于,所述还原剂为焦粒。2CN113186369A说明书1/2页一种溅渣护炉方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域，具体涉及一种溅渣护炉方法。背景技术[0002]转炉在出钢之后留下部分炉渣，使用氧枪喷吹氮气，将炉渣溅到炉壁上，达到护炉的目的，称为溅渣护炉。[0003]在转炉溅渣结束后，高熔点高氧化镁炉渣被溅到转炉炉壁上，会留下少量液态的高氧化铁低熔点炉渣。当转炉执行低铁耗留渣操作时，此时转炉废钢比达到20%以上，废钢跟转炉炉衬接触面积增大此时炉内留下的液态高氧化铁低熔点炉渣起到粘结剂的作用，将部分废钢粘附在转炉炉衬上，此部分废钢在吹炼过程中因粘附在炉衬上无法融化，会出现转炉炉衬粘废钢现象，导致转炉拉碳倒炉时钢液面翻腾严重，存在安全隐患，并且影响转炉一倒命中率，造成生产成本升高，钢水质量恶化。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是：提供一种溅渣护炉方法，解决转炉留渣低铁耗工艺期间转炉炉衬粘废钢问题，从而解决因炉衬粘废钢导致的转炉拉碳倒炉时钢液面翻腾严重现象，提高转炉一倒命中率，降低钢水成本，提高产品质量。[0005]为解决以上问题，本发明提供一种溅渣护炉方法，转炉通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，⑴溅渣初期，控制在氧枪距炉底距离700～1000mm，氮气压力控制在0.85～0.95Mpa；⑵溅渣中期，先将氧枪提至距炉底2000～2500mm位置，随着溅渣的继续，逐渐降低枪位至距炉底位置950～1050mm；⑶溅渣后期，氧枪距炉底700～900mm位置，氮气压力控制在0.95～1.1Mpa，，并在此时加入还原剂，将渣中的FeO还原为Fe。[0006]进一步的,溅渣护炉过程采用氩气代替氮气。[0007]进一步的,所述还原剂为煤粉，加入量为8～12kg/吨炉渣。[0008]进一步的,所述还原剂为焦粒。[0009]本发明溅渣后期煤粉加入量为8～12kg/吨炉渣，所述“炉渣”即溅渣后期炉中剩余炉渣，“煤粉加入量为8～12kg/吨炉渣”即每吨炉渣加入8～12kg煤粉。[0010]本发明设计思路为：溅渣初期，主要对处于高温高氧化性的炉渣进行搅拌降温，促进高熔点的物质快速析出，并将部分高温低熔点流动性强的富铁炉渣首先溅射到炉村表面，沿衬砖表面显微气孔和裂纹向衬砖体内扩散，形以(MgOCaO)Fe0为主的烧结层。溅渣中期，颗粒状的高熔点氧化物被气流溅射到溅渣前期炉衬砖烧结层表面，冷却固溶形成表面溅渣层。溅渣后期，利用煤粉中的碳元素将炉渣中Fe0还原，提高剩余炉渣的熔点，消除液态炉渣。3CN113186369A说明书2/2页[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于