冷轧油泥资源化处理方法及其装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115385532A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202210991044.X(22)申请日2022.08.18(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人杜健敏张垒刘尚超陆婷李富智程金星付会敏(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104专利代理师胡镇西周俊(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)B01D36/04(2006.01)C02F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称冷轧油泥资源化处理方法及其装置(57)摘要本发明公开一种冷轧油泥资源化处理方法及其装置，包括如下步骤：S1、将冷轧工序产生的油泥送入油泥反应装置，向油泥反应装置内加入焦炉烟气副产的稀硫酸，静置并向外放气；S2、放气后经搅拌再次静置，然后去除浮于溶液上层的油脂回收；S3、向去除油脂的溶液中加入H2O2溶液，经搅拌后再次静置，再次去除浮于溶液上层的油脂回收；S4、将再次去除油脂的溶液进行过滤，滤液备用。本发明的方法处置成本低，无二次污染且能实现油类回收，又能实现铁素资源利用的方法与系统，从而实现对冷轧油泥的资源化综合利用。CN115385532ACN115385532A权利要求书1/1页1.一种冷轧油泥资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将冷轧工序产生的油泥送入油泥反应装置，向油泥反应装置内加入焦炉烟气副产的稀硫酸，静置并向外放气；S2、放气后经搅拌再次静置，然后去除浮于溶液上层的油脂；S3、向去除油脂的溶液中加入H2O2溶液，经搅拌后再次静置，再次去除浮于溶液上层的油脂；S4、将再次去除油脂的溶液进行过滤，滤液备用。2.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，稀硫酸与油泥的液固比为1：10～1：20(L/Kg)，稀硫酸浓度为5～10wt％。3.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，H2O2溶液与油泥的液固比为0.1～0.5(L/Kg)，所述H2O2溶液浓度为30wt％。4.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，静置放气时间为1～1.5h。5.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，搅拌转速为30～60r/min，搅拌反应时间为0.5～1h，静置1～2h。6.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所得的滤液作为乳化液废水破乳剂、脱硫剂和脱磷剂使用。7.一种为实现权利要求1所述方法而设计的冷轧油泥资源化处理装置，其特征在于，包括油泥反应装置、过滤装置和油类收集装置，所述油泥反应装置包括调节罐(11)和转动连接于所述调节罐(11)内的搅拌器(12)；所述过滤装置包括沉淀池(22)和过滤器(23)，所述沉淀池(22)入水口与所述调节罐(11)通过输水管道(25)连接，所述沉淀池(22)出水口与所述过滤器(23)通过输水管道(25)连接，所述输水管道(25)上安装有抽水泵(24)；所述油类收集装置包括刮油机(31)、排泄管道(32)和油收集槽(33)，所述调节罐(11)内的油脂经刮油机(31)刮下后再经排泄管道(32)导出至油收集槽(33)。8.根据权利要求7所述的冷轧油泥资源化处理装置，其特征在于，所述搅拌器(12)为聚四氟乙烯搅拌器(12)。9.根据权利要求7所述的冷轧油泥资源化处理装置，其特征在于，所述过滤器(23)为活性炭过滤器(23)。10.根据权利要求7所述的冷轧油泥资源化处理装置，其特征在于，所述调节罐(11)、沉淀池(22)、过滤器(23)和油收集槽(33)的内壁材质均采用玻璃钢或耐腐蚀聚四氟乙烯。2CN115385532A说明书1/4页冷轧油泥资源化处理方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及油泥资源化利用技术领域，具体涉及一种冷轧油泥资源化处理方法及其装置。背景技术[0002]冷轧油泥主要是冷轧轧机乳化液冷却和润滑轧辊以及钢带循环利用过程中产生的含有大量的含铁尘泥，已被列入《国家危险废物名录》(HW08)。油泥主要成分为水分占27.62％，含油率30.76％，TFe63.32％(灼烧基)和氧化钙、二氧化硅残渣(3.5％)等混合物组成。乳化液废水一般通过经磁过滤器过滤后，将滤物铁粉和油泥等危废委外处置，成本高，且厂内无法及时处理还给企业环保带来巨大压力。目前工业上将冷轧油泥当作危废进行处理，主要途径就是焚烧处置，残渣填埋，与其他固体物质掺烧或者将污泥高温碳化达到利用的。[0003]但以上这些的处理方面均对环境产生负面影响：1)油泥焚烧过程中可能产生二噁英或多环芳烃，