冷轧油泥资源化利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110143734A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910420473.X(22)申请日2019.05.20(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人王耀吴迪青周云根梁芳况群意(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人朱宏伟唐万荣(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C10L5/48(2006.01)C10L9/10(2006.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称冷轧油泥资源化利用方法(57)摘要本发明涉及一种冷轧油泥资源化利用方法，包括以下步骤：S1、将冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥，连同干的固化剂一同送入搅拌器；所述固化剂为煤粉、铁粉或石灰中的一种或复配；S2、对搅拌器混合固化后的油泥进行造粒；S3、造粒后的油泥送入高炉炼铁。本发明利用冷轧带钢轧制和清洗过程中产生的大量含铁油泥作为高炉炼铁原料，实现了钢厂内部油泥的无害化资源化回用，解决了油泥运输困难、处理难度大的问题，同时可回收油泥中约40％的铁以及高热值，具有良好的经济效益。CN110143734ACN110143734A权利要求书1/1页1.一种冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥，连同干的固化剂一同送入搅拌器；所述固化剂为煤粉、铁粉或石灰中的一种或复配；S2、对搅拌器混合固化后的油泥进行造粒；S3、造粒后的油泥送入高炉炼铁。2.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，固化剂的投加量为油泥质量的2-20％。3.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，在所述步骤S3中，造粒后的油泥送入高炉炼铁的煤料仓，油泥加入量为煤料加入总量的0.5-5％。4.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤S1中冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥包括以下组分，以质量百分比计为：水35％、油15％、铁粉45％和5％SiO2。2CN110143734A说明书1/3页冷轧油泥资源化利用方法技术领域[0001]本发明涉及油泥处理领域，更具体地说，涉及一种冷轧油泥资源化利用方法。背景技术[0002]目前在冷轧带钢的轧制和清洗过程中，会产生大量的含铁油泥，经磁过滤器过滤后的油泥是浆状黑色液体，被列入《国家危险废物名录》，属危险废物，必须进行无害化处置。如送交有危险废物处置资质的单位处置，存在装载运输困难、处置费用高、油泥可利用成分浪费的不足。[0003]例如，某钢厂单个磁过滤器每天产生油泥150kg，该油泥呈黑色浆状，具有明显的流动性，给装载外运处理带来了很大困难。油泥组成为水35％、油15％、铁粉45％其余为灰尘等固体物，含有大量具有高回收价值的铁粉，同时冷轧段油脂多为矿化的轧制油，可生化降解性差、处理难度大、环境毒害大。[0004]冶金冷轧行业油泥的就地固化处理后回炉具有实施便捷、处理难度小的优点，可达到无毒害且资源化回收利用的目的。通过就地固化处理可便于装载运输，同时合理的选择固化剂能够提升油泥的回收价值，因此，固化剂的选取非常关键。固化剂的选择原则包括添加量小、固化效果好、环境危害小、价格低廉、固化后油泥可回收利用等。[0005]国内已有机构申请冷轧油泥固化处理相关专利。如CN107937003A公开了将油泥与焦煤、焦化除尘灰、焦油渣等混合压球后炼焦进而高炉炼铁的处理方法，但上述固化剂同时含有焦化除尘灰以及焦油渣，焦化除尘灰和焦油渣显著增加油泥的处理量，更麻烦的是上述固化剂不能作为炼焦和高炉炼铁的原料，增加炉渣量和炉子能耗，最终加重高炉炼铁的负担；再者，由于油泥粘稠度极高、固含量高、比重大且可能含有大量刷毛等大体积污堵物，采用泵和管路输送油泥会经常导致泵和管路的堵塞。因此，上述专利的实用性有待考证。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题在于，提供一种冷轧油泥资源化利用方法，处理后的油泥。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷轧油泥资源化利用方法，包括以下步骤：[0008]S1、将冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥，连同干的固化剂一同送入搅拌器；所述固化剂为煤粉、铁粉或石灰中的一种或复配；[0009]S2、对搅拌器混合固化后的油泥进行造粒；[0010]S3、造粒后的油泥送入高炉炼铁。[0011]上述方案中，所述步骤S1中，固化剂的投加量为油泥质量的2-20％。[0012]上述方案中，在所述步骤S3中，造粒后的油泥