一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115382914A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202211147090.8B21K29/00(2006.01)(22)申请日2022.09.20C21D1/18(2006.01)C21D9/36(2006.01)(71)申请人钢诺新材料股份有限公司C22C33/06(2006.01)地址057650河北省邯郸市广平县城南工C22C38/06(2006.01)业园区C22C38/32(2006.01)(72)发明人阴文行符寒光黄龙霄林健C22C38/34(2006.01)王如志王宝奇郑玉龙赵洪龙C22C38/38(2006.01)(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203专利代理师张立改(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J7/24(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法(57)摘要一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法，属于钢球制造技术领域。以废钢、增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁、金属铝、硅钙合金和硼铁为主要原料，采用电炉冶炼钢水，其组成0.95‑1.08％C,0.44‑0.59％Cr,2.05‑2.33％Si,1.58‑1.77％Mn,1.05‑1.19％B,0.067‑0.099％Ca,0.05‑0.12％Al,<0.030％S,<0.035％P。钢水连铸成圆柱坯，然后在轧机上直接轧制成圆柱钢，经粗锻、精锻后获得钢球，钢球经硬化热处理即可，制备过程采用多次小变形方法，实现耐磨硬质相的孤立和均匀分布，并显著减小耐磨硬质相的颗粒尺寸，所得超硬耐磨钢球具有优异的综合性能。CN115382914ACN115382914A权利要求书1/1页1.一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤是：①以废钢、增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁、金属铝、硅钙合金和硼铁为主要原料，采用电炉冶炼钢水；先将废钢、增碳剂和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁，并将钢水升温至1582‑1605℃；然后加入金属铝和硅钙合金，继续升温至1627‑1645℃，加入硼铁合金，保温15‑20分钟；并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在0.95‑1.08％C,0.44‑0.59％Cr,2.05‑2.33％Si,1.58‑1.77％Mn,1.05‑1.19％B,0.067‑0.099％Ca,0.05‑0.12％Al,<0.030％S,<0.035％P,余量Fe；然后将钢水出炉到钢包；并往钢包内加入多元合金线，多元合金线的直径为φ3.5‑5.0mm；多元合金线的化学组成及质量分数为13.55‑14.08％Al,7.06‑8.19％Ce,5.54‑6.21％La,6.62‑6.88％K,5.38‑5.77％Zn,2.05‑2.63％Mg,25.18‑26.26％Si,余量为Fe及不可避免的杂质；多元合金线的加入量占进入钢包内钢水质量分数的1.85‑2.0％；②钢水经扒渣、静置后，当温度降至1508‑1526℃时，将钢水浇入连铸机上的结晶器内，连铸成直径Φ350‑500mm的圆柱坯，并将圆柱坯在轧机上直接轧制成直径Φ90‑100mm的圆柱钢；③将步骤②获得的直径Φ90‑100mm的圆柱钢，由步进天然气加热炉加热到1160‑1200℃，保温2‑3小时，然后由棒剪机剪切成单球所需长度180‑225mm的圆柱，并采用数控锤将圆柱进行粗锻，每次变形量控制在5‑8％，经过8‑13次变形，获得毛坯钢球；然后用空气锤对毛坯钢球进行精锻，获得Φ130mm‑150mm钢球；④步骤③精锻后的钢球表面温度降至820‑850℃，进入油池中淬火，淬火油温度32‑55℃，油池中油和钢球的质量比大于10:1；钢球在油池中冷却180‑210秒后，将钢球取出；并将淬火后的钢球在220‑240℃下回火12‑15小时，炉冷至温度低于180℃出炉空冷至室温，即可获得超硬耐磨钢球。2.按照权利要求1所述的方法制备得到的超硬耐磨锻轧钢球。3.按照权利要求1所述的方法制备得到的超硬耐磨锻轧钢球的应用，应用于φ10m大型半自磨机，用于研磨铁矿石。2CN115382914A说明书1/9页一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法技术领域[0001]本发明公开了锻轧钢球制备方法，特别涉及一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法，属于钢球制造技术领域。背景技术[0002]球磨机是矿山行业的典型破碎物料设备，磨球是球磨机中最重要的研磨介质。迄今球磨机已在矿山、水泥、电力、冶金及化工等行业获得了广泛应用。在工作过程中，磨球被反复提升到一定高度后落下，受需破碎的物料和球磨机衬板的冲击、摩擦和挤压作用而逐步磨损