转炉出钢口全程挡渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834596A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611162110.3(22)申请日2016.12.15(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人万恩同饶江平陈俊孚李慕耘赵元李小云杨志婷(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转炉出钢口全程挡渣装置(57)摘要本发明公开了一种转炉出钢口全程挡渣装置，该挡渣装置包括设置在转炉出钢口上方的呈半球形状的堵头、设置在堵头上方与其顶端面垂直固定连接呈管状的手柄、与手柄上端铰接且可用于驱动手柄上下左右移动的驱动臂组件、用于控制驱动臂组件工作的驱动装置、以及用于安装驱动装置的固定座；所述堵头的圆弧面朝向下方与转炉出钢口相对设置，所述驱动臂组件由若干段机械臂连接而成，位于驱动臂组件首段的机械臂的首端与固定座下端面铰接，位于驱动臂组件末段的机械臂的末端与手柄上端铰接。本发明的挡渣装置可以通过驱动装置控制驱动臂组件带动堵头对出钢口进行挡渣操作，从而实现对前期渣、中期渣、后期渣进行全程挡渣，挡渣效果好。CN106834596ACN106834596A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：包括设置在转炉出钢口上方的呈半球形状的堵头(1)、设置在堵头(1)上方与其顶端面垂直固定连接呈管状的手柄(2)、与手柄(2)上端铰接且可用于驱动手柄(2)上下左右移动的驱动臂组件(3)、用于控制驱动臂组件(3)工作的驱动装置(4)、以及用于安装驱动装置(4)的固定座(5)；所述堵头(1)的圆弧面朝向下方与转炉出钢口相对设置，所述驱动臂组件(3)包括若干段机械臂(6)，所述若干段机械臂(6)之间依次铰接相连，其中位于驱动臂组件(3)首段的机械臂(6)的首端与固定座(5)下端面铰接，位于驱动臂组件(3)末段的机械臂(6)的末端与手柄(2)上端铰接；所述手柄(2)内沿其轴向设置有用于供气体流通的导气管(7)；每段所述机械臂(6)内设置有用于供气体流通的通气管(8)，相邻两段所述机械臂(6)内的通气管(8)相互贯通，所述手柄(2)的导气管(7)与所述末段的机械臂(6)的通气管(8)相互贯通。2.根据权利要求1所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述固定座(5)上设置有气泵(9)，所述气泵(9)的出气口与所述驱动臂组件(3)首段的机械臂(6)内的通气管(8)入气口连接。3.根据权利要求2所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述驱动臂组件(3)的若干段机械臂(6)之间通过相应的舵机(10)依次铰接相连，所述舵机(10)的执行端与驱动装置(4)的控制端相连。4.根据权利要求1或2或3所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述通气管(8)的外壁覆盖有耐高温的保护层(11)。5.根据权利要求4所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述保护层(11)外设置有用于对其降温的冷却套管(12)。6.根据权利要求1或2或3所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述堵头(1)的圆弧面上设置有用于监测钢水电阻的感应器(13)。7.根据权利要求1或2或3所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述导气管(7)与通气管(8)的结合部通过密封保护装置相连。8.根据权利要求1或2或3所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述堵头(1)为由耐火材料制成的半球形结构。9.根据权利要求1或2或3所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述手柄(2)为由耐火材料制成的管状结构。10.根据权利要求1或2或3所述的转炉出钢口全程挡渣装置，其特征在于：所述驱动臂组件(3)包括两段或者三段机械臂(6)。2CN106834596A说明书1/4页转炉出钢口全程挡渣装置技术领域[0001]本发明涉及挡渣装置，具体地指一种转炉出钢口全程挡渣装置。背景技术[0002]在现代转炉炼钢厂中，生产高附加值的产品，必须经过炉外精炼工艺，其中，控制转炉下渣量对提高钢水质量、降低精炼处理成本具有十分重要的意义。转炉下渣分为如下几种：在出钢前，随着转炉的倾斜，密度低的钢渣先到达出钢水口流出，当钢水到达出钢口一段时间时，钢渣与钢水一起流出，这部分渣称之为前期下渣；在转炉出钢中末期，由于漩涡的产生，浮于钢水表面的渣被漩涡卷入出钢口，称之为中后期下渣。[0003]目前，前期下渣一般采用挡渣帽、挡渣栓来挡渣。挡渣帽是由薄钢板或耐火材料做成圆锥形，在出钢前插入出钢口外端。然而，由于挡渣帽与出钢口之间只有线接触，出钢口对挡渣帽的作用力小，当钢渣到达时，很容易被冲下，起不到