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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115448609A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202211288861.5(22)申请日2022.10.20(71)申请人广东海控特种玻璃技术有限公司地址516000广东省惠州市大亚湾响水河工业园(72)发明人刘东阳邢德华唐迪胡平良谢桃流(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315专利代理师林卓毅(51)Int.Cl.C03C17/02(2006.01)C03B27/044(2006.01)C03B23/023(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法(57)摘要本发明涉及反弯彩釉玻璃生产技术领域,尤其涉及一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法。印刷完彩釉的玻璃釉面朝上从下片端逆向进入正弯钢化炉完成水平半钢化后,将半钢化彩釉玻璃翻面,再从正弯钢化炉上片端正向进炉,玻璃经过高温炉加热软化后再被传输到一种有软轴塑形功能的风栅内进行弯曲塑形,通过弯风栅吹出高压冷风对软玻璃进行风冷强化,即得到弯钢化玻璃,从而使彩釉玻璃实现反弯效果。本发明可减少玻璃转运流程和时间,大幅提高反弯彩釉玻璃的生产效率。本发明通过拉动连接片,使得两个挡片阻挡插块的移动,插块在插槽内无法移动使得两个卡箍套住软杆,软杆不易脱离卡箍,使得软杆后续弯曲时保持与卡箍的连接,通过连接片的移动来控制插块能否移动,便于进行软杆的更换。CN115448609ACN115448609A权利要求书1/2页1.一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法,其特征在于:包括以下步骤:1):通过丝网印刷或数码打印技术在平板玻璃表面印刷上彩釉油墨;2):印刷完彩釉的玻璃釉面朝上从下片端逆向进入正弯钢化炉,完成水平半钢化;3):完成半钢化后,将半钢化彩釉玻璃翻面,再从正弯钢化炉上片端正向进炉,从正弯钢化炉上片端进入后,先经过预热炉在470~480℃预热120~180s,再经过高温炉在670~680℃加热,玻璃软化后再被传输到一种软轴塑形装置上进行弯曲塑形,通过弯风栅吹出高压冷风对软玻璃进行100~120s风冷强化即得到弯钢化玻璃,从而使彩釉玻璃实现反弯效果。2.根据权利要求1所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法,其特征在于:其中S3所述的一种软轴塑形装置,包括横架(1),所述横架(1)上表面的前后端均固定连接有竖架(14),所述横架(1)左右面的中间部分均固定设置有两个驱动箱(10),每个所述驱动箱(10)的前后面均贯穿有杆槽(12),所述杆槽(12)内转动连接有转杆(11),所述转杆(11)由驱动箱(10)内的驱动电机带动;两个所述转杆(11)的中间部分设置有输送机构,所述输送机构包括齿带一(2)和两个齿轮四(43);两个所述竖架(14)上均设置有抬升机构,两个所述抬升机构前后对称,位于前端的所述抬升机构包括两个齿轮一(3)和两个抬板(20)。3.根据权利要求2所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法,其特征在于:每个所述竖架(14)的左右面均固定连接有两个限位条(4),同一个面上的两个所述限位条(4)的相对面均开设有滑槽(15),所述横架(1)前后两端的左右面均固定连接有连接杆(5),每个所述连接杆(5)远离横架(1)的一端均固定连接有圆环(6),两个所述竖架(14)相对面的下端均固定连接有固定板(13)。4.根据权利要求2所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法,其特征在于:两个所述转杆(11)的前后面均固定连接有齿轮二(8),两个所述转杆(11)杆面的前后端均固定套接有齿轮三(9),位于前端的两个所述齿轮三(9)之间设置有齿条二(7),位于后端的两个所述齿轮三(9)之间设置有同样的齿条二(7)。5.根据权利要求2所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法,其特征在于:所述齿带一(2)内带面的两端分别与两个齿轮四(43)啮合,两个所述齿轮四(43)的前后面均贯穿有圆槽一(44),两个所述齿轮四(43)分别通过两个圆槽一(44)与两个转杆(11)的中间部分固定套接,所述齿带一(2)外带面固定连接有等距的固定块(38)。6.根据权利要求5所述的一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法,其特征在于:所述固定块(38)的前表面开设有圆槽二(39),所述固定块(38)的左右面均开设有插槽(36)和短槽(37),所述固定块(38)的左右面均活动贴合有挡片(34),两个所述挡片(34)的前端固定连接有连接片(40),两个所述挡片(34)的相对面均固定连接有短条(41),两个所述短条(41)分别活动设置在两个短槽(37)内,所述圆槽二(39)内设置有弹簧(35),所述弹簧(35)的前端与连接片(40)的后表面