一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115478171A(43)申请公布日2022.12.16(21)申请号202210915111.X(22)申请日2022.08.01(71)申请人长沙有色冶金设计研究院有限公司地址410019湖南省长沙市雨花区木莲东路299号(72)发明人谭荣和谢冰黄滨陈艳梅刘靖宇赵娜彭辉刘自亮董晓伟李有刚仝一喆何醒民(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113专利代理师胡凌云(51)Int.Cl.C22B19/20(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法(57)摘要本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。CN115478171ACN115478171A权利要求书1/1页1.一种富氧侧吹炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设有炉腔，所述炉体(1)的顶部设有与炉腔连通的下料口(2)和烟道(3)，所述炉体(1)的底侧设有与炉腔连通的放渣口(4)；其特征在于，所述炉体(1)的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴(5)，所述放渣口(4)和第一喷嘴(5)位于炉体(1)相对的2个侧壁上，第一喷嘴(5)的喷吹方向倾斜向上，第一喷嘴(5)所在高度低于放渣口(4)所在高度；与第一喷嘴(5)所在侧壁邻接的侧壁上设有与炉腔连通的多个第二喷嘴(6)，所述第二喷嘴(6)的喷吹方向与水平面平行，所述第二喷嘴(6)所在高度低于放渣口(4)所在高度。所述炉体(1)的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口(7)，所述多个燃烧风口(7)围绕炉体(1)依次设置，燃烧风口(7)的喷吹方向与水平面平行。2.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉，其特征在于，所述炉腔呈长方体状，第一喷嘴(5)、下料口(2)、烟道(3)和放渣口(4)沿炉腔的长度方向依次分布。3.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉，其特征在于，第一喷嘴(5)的喷吹方向与水平面的夹角为10‑15°；优选地，所述第一喷嘴(5)的数量为2‑3个；优选地，燃烧风口(7)与炉腔的顶面之间的距离为0.5‑0.8m。4.一种高硫冶金渣的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将待处理的高硫冶金渣与煤按100:8‑12的质量比混合，造粒，获得料粒；S2、将所述料粒连续地加入到如权利要求1‑3任一项所述的富氧侧吹炉内，于1250‑1300℃条件下进行富氧侧吹半悬浮熔炼，获得炉渣和烟气；其中，每隔5‑7d，停止料粒的加入，并以0.8‑1.4t/h的速率加入煤粒，通过燃烧风口(7)通入富氧空气，使得富氧侧吹炉内温度升高至1400‑1450℃后，继续加入煤粒0.3‑1h后，停止加入煤粒，关闭燃烧风口(7)，恢复料粒的加入；富氧侧吹熔炼期间，通过第一喷嘴(5)和第二喷嘴(6)按400‑800Nm3/t‑高硫冶金渣的量通入富氧空气，所述富氧空气的压力为80‑130kPa；每熔炼1‑3h，通过放渣口(4)放渣1次；S3、对所述烟气进行收尘，获得富含锌的烟尘和剩余烟气；将剩余烟气用于制备硫酸；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述高硫冶金渣的水含量为10‑15wt％。6.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述富氧空气的浓度为70～80vol％。7.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述煤粒的粒径为5‑10mm。8.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，料粒的粒径为10‑15mm。9.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，S2中，持续加入煤粒的时间为30‑40min。10.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，S2中，每熔炼1‑3h，通过放渣口(4)放渣20‑30t。2CN115478171A说明书1/5页一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，尤其涉及一种富氧侧吹炉及高硫锌渣的处理方法，属于有色火法冶金技术领域。背景技术[0002]锌湿法冶金的发展方向是趋于高效节能、综合回收、环保清洁，而锌氧压浸出由于具有这些优势，已得到广泛的推广应用。锌氧压浸出产出的浮