铜富氧双侧吹熔炼炉造高铁低硅渣的操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103695661103695661A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310669747.1(22)申请日2013.12.10(71)申请人赤峰富邦铜业有限责任公司地址025250内蒙古自治区赤峰市林西县金鼎工业园区(72)发明人周玉军罗银华王志超李东泽李国军王治永陈鹏泽单志敏宋大勇刘丹舟张凯王梁(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人安宇宏薛义丹(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称铜富氧双侧吹熔炼炉造高铁低硅渣的操作方法(57)摘要本发明提供了一种铜富氧双侧吹熔炼炉造高铁低硅渣的操作方法。本方法的特征是以“富邦炉”为主要设备，充分利用其原料适应性强、反应速度快、操作简单等优势，冶炼原料中不配入任何熔剂，完全利用铜精矿自身所含SiO2和CaO进行造渣反应，凭借一次风的强烈搅拌，炉内熔体分布均匀，获得了良好的冶炼效果，其中，所产熔炼渣含Fe量为40%～45%且含SiO2量为25%～27%。CN103695661ACN103695ACN103695661A权利要求书1/1页1.一种铜富氧双侧吹熔炼炉造高铁低硅渣的操作方法，所述操作方法以富邦炉为熔炼设备，所述操作方法包括以下步骤：调配入炉铜精矿满足Fe含量为26wt%～28wt%和SiO2含量为12wt%～14wt%的要求；铜精矿、燃料经皮带称重计量后输送到富邦炉炉顶，并连续地加入到炉内熔池，所述燃料为普通煤块，所述燃料占入炉原料的比例按重量百分数计为3.5%-4.5%；通过调节压缩空气与制氧站氧气的比例来控制一次风富氧浓度为70%以上；通过开关一次风眼，控制一次风压为85～95kpa，氧矿比为120～140Nm3/吨矿，炉体冷却水量为500～600m3/h，水温差≤1.5℃，二次风及三次风量为7000～9000Nm3/h，入炉风温度≥150℃，其中，氧矿比为（一次风含氧量-燃料耗氧）/铜精矿重量；控制炉内负压-20～-30pa；通过调整燃料加入量以及相应的氧量，控制熔炼渣温度为1230～1250℃。2CN103695661A说明书1/3页铜富氧双侧吹熔炼炉造高铁低硅渣的操作方法技术领域[0001]本发明涉及有色冶金技术领域的工艺方法，特别涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉造高铁低硅渣的操作方法。背景技术[0002]铜富氧侧吹熔炼技术具有原料适应性强、烟尘率小、操作简单以及设备投资少等一系列特点，特别是近年发展起来的富氧双侧吹熔炼工艺，在国内铜冶炼领域得到迅速发展。由国家知识产权局2013年7月17日授权专利号为ZL201220422805.1的富氧侧吹熔池炼铜炉经中国有色金属工业协会鉴定命名为“富邦炉”，该设备属于侧吹炉范围。[0003]目前，“富邦炉”等侧吹炉采用高浓度富氧空气侧吹渣层，为避免生成过量的Fe3O4，冶炼时必须额外补充熔剂，其中加入石英砂率为10%～12%，石灰石率为1.5%～2.0%，熔炼渣铁硅比（Fe/SiO2）通常控制在1.1～1.2，CaO控制在3.5%～5%；熔炼渣采用电炉贫化处理，水淬后作为弃渣，渣含铜接近0.5%。采用上述“富邦炉”等侧吹炉的造渣操作方法存在的问题是熔剂率高，外加石英砂、石灰石熔剂，增加了生产成本；熔化熔剂消耗了反应热，增加了燃料消耗。另外，渣量大，弃渣含铜0.5%，铜损失增加，铜综合回收率低，在铜资源日益匮乏的今天，造成了巨大的资源浪费；弃渣利用途径有限，附加值低。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有“富邦炉”造渣操作方法的不足，提供一种零熔剂率、渣含铁高、铜回收率高的适用于“富邦炉”的全新造渣操作方法。[0005]为了实现本发明的目的，提供了一种铜富氧双侧吹熔炼炉造高铁低硅渣的操作方法，所述操作方法以富邦炉为熔炼设备，所述操作方法包括以下步骤：调配入炉铜精矿满足Fe含量为26wt%～28wt%和SiO2含量为12wt%～14wt%的要求；铜精矿、燃料经皮带称重计量后输送到富邦炉炉顶，并连续地加入到炉内熔池，所述燃料为普通煤块，所述燃料占入炉原料的比例按重量百分数计为3.5%-4.5%；通过调节压缩空气与制氧站氧气的比例来控制一次风富氧浓度为70%以上；通过开关一次风眼，控制一次风压为85～95kpa，氧矿比为120～140Nm3/吨矿，炉体冷却水量为500～600m3/h，水温差≤1.5℃，二次风及三次风量为7000～9000Nm3/h，入炉风温度≥150℃，其中，氧矿比为（一次风含氧量-燃料耗氧）/铜精矿重量；控制炉内负压-20～-30pa；通过调整燃料加入量以及相应的氧量，控制熔炼渣温度为1230