一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102321806A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102321806A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110301756.6(22)申请日2011.09.28(71)申请人长沙有色冶金设计研究院有限公司地址410011湖南省长沙市解放中路199号(72)发明人张乐如刘燕庭李允斌(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人卢宏(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/00(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法，本发明所述冶炼方法是利用富氧侧吹炉处理锌渣，用碎煤作为还原剂，与锌浸出渣计量配比后加入到富氧侧吹炉中进行熔炼和烟化，本发明能有效回收锌、银、铟、铅、铜等有价金属，具有生产成本低、高效、节能、环保等优点。CN102386ACCNN110232180602321813A权利要求书1/1页1.一种利用富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将锌浸出渣与还原剂、熔剂按照1∶0.2～0.25∶0.1～0.2进行计量配料，混合均匀后通过输送设备送到富氧侧吹炉炉顶，再通过炉顶固体料加料口连续加入炉内；(2)鼓入氧气浓度为45％～85％的富氧空气，在1300～1400℃条件下熔炼，熔炼产生的含银粗铅或含银冰铜沉入炉缸底部排出；(3)熔炼产生的炉渣进行烟化，炉渣中的锌、铟挥发进入烟气；(4)烟气经过余热锅炉冷却、收尘器和脱硫装置净化后排放，次氧化锌烟尘在余热锅炉和收尘器底部被收集。2.如权利要求1所述的富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法，其特征在于：用碎煤作为还原剂。3.如权利要求1或2所述的富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法，其特征在于：冶炼过程中，锌浸出渣处于熔融状态。2CCNN110232180602321813A说明书1/3页一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于金属材料及冶金类技术领域，具体涉及一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法。背景技术[0002]在锌冶炼过程中，不论采用常规湿法炼锌，还是高温高酸浸出或氧气直接浸出技术炼锌，都不可避免会产生大量渣料。这些渣料中含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属，如常规湿法炼锌浸出渣含锌20％左右，硫尾矿渣含铅10％左右、含银100g/t以上，硫热滤渣含银约1500g/t。这些渣料必须经过冶炼回收其中的有价金属。同时这些渣料中金属大都以硫酸盐的存在，除硫酸铅之外都可以溶于水，重金属离子和硫酸根离子可以随着雨水进入地表，对地表水造成污染，必须经过高温熔炼进行无害化处理，形成性质稳定的不溶解的玻璃体渣。[0003]传统的锌浸出渣料一般采用回转窑进行挥发处理，用焦粉作为燃料和还原剂。由于回转窑是转动式的冶炼设备，密封性能差，漏风率高，烟气量大，烟气带走的热量多；同时回转窑处理浸出渣时，物料为半熔融状态，没有搅动，传质传热效果差，部分还原剂(焦粉)没有进行化学反应直接进入窑渣被排出，导致能耗很高，配入的焦粉率为50％，即处理每吨渣料要消耗约0.5吨焦粉，生产成本高，这是因为回转窑处理浸出渣是在半熔融状态进行冶炼，传质传热效果很差，导致有一半以上的还原剂根本没有参与反应直接进入窑渣，有的厂家对窑渣进行浮选，从窑渣可以选出20％焦粒。同时由于物料为半熔融状态，不能形成熔池，无法形成渣相和金属相渣，金、银不能在粗铅中富集，因此铅、金、银及铜等挥发性差的有价金属基本得不到回收，进入窑渣被丢弃。由于回转窑设备漏风率高，不便于采用富氧空气，导致烟气量大，SO2浓度低，不能配入制硫酸系统回收其中的SO2。直接排放又不能满足环保要求，必须进行脱硫处理处理。一般采用碱吸收，产生的副产品销售困难，建设投资、生产成本增加。[0004]基夫赛特直接炼铅法有搭配处理锌浸出渣的实践经验，但并不是每个炼锌企业都有炼铅厂，即使有炼铅厂，也不一定采用基夫赛特直接炼铅工艺。因此研究开发专门的锌浸出渣处理冶炼方法是非常必要的。[0005]本发明提出的用富氧侧吹炉处理锌浸出渣技术，能够克服回转窑处理浸出渣能耗高、烟气低浓度SO2处理难度大、铅、银、铜等有价金属不能回收的缺点。目前的富氧侧吹炉用于铅、铜冶炼。富氧侧吹炉处理锌浸出渣技术的关键是：根据不同渣料的化学成分和物相组成，研究浸出渣熔炼和烟化的冶金热力学和冶金动力学，建立Zn\Pb\Cu\Fe\S\Si\Ca\Ag\In等多元多相优势区域图，研究有价金属在冶炼过程中的定向分离技术。发