一种KR喷粉铁水预处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115505667A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211139255.7(22)申请日2022.09.19(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李海波吕迺冰高攀方玉萍初仁生季晨曦陈斌马文俊郝宁邓小旋刘金刚(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师王瑞琳(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种KR喷粉铁水预处理方法(57)摘要本发明提供了一种KR喷粉铁水预处理方法，属于冶金工业炼钢技术领域，所述方法包括：铁水包进入KR工序后，将KR搅拌头插入铁水液面下进行持续搅拌，得到流动钢液；将KR喷粉枪的枪头顺流插入所述流动钢液界面下，喷入脱硫剂，以实现铁水脱硫；其中，所述KR喷粉的枪头上设置有电极，以实现与所述铁水包中的电极形成回路。本申请解决了传统KR喷粉脱S喷枪低寿命的问题，且优化脱硫喷剂及炉渣组成，提高脱硫率，处理后无需扒渣。CN115505667ACN115505667A权利要求书1/1页1.一种KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，所述方法包括：铁水包进入KR工序后，将KR搅拌头插入铁水液面下进行持续搅拌，得到流动钢液；将KR喷粉枪的枪头顺流插入所述流动钢液界面下，喷入脱硫剂，以实现铁水脱硫；其中，所述KR喷粉的枪头上设置有电极，以实现与所述铁水包中的电极形成回路。2.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，以质量份数计，所述脱硫剂包括以下组分：氧化铁3～5份、碳粉3～5份和石灰80～90份。3.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，所述KR喷粉枪的枪头与铁水包渣面中心的距离为所述铁水包的四分之一半径到铁水包四分之三半径的环形范围内。4.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，所述铁水包进入KR工序后，将KR搅拌头深入铁水液面下进行持续搅拌，得到流动钢液，具体包括：铁水包进入KR工序后，将KR搅拌头插入铁水液面下进行持续搅拌，得到流动钢液铁水包进入KR工序后，将KR搅拌头插入铁水液面下1600mm～2400mm，以40～120rpm/min的搅拌速度进行持续搅拌，得到流动钢液。5.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，所述脱硫剂的粒径控制为0.2mm～1mm。6.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，所述脱硫剂的注入量为30～300kg/min。7.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，将KR喷粉枪的枪头顺流插入所述流动钢液界面下，喷入脱硫剂，以实现铁水脱硫，具体包括：将KR喷粉枪的枪头顺流插入所述流动钢液界面下，用载流气体喷洒脱硫剂，以实现铁水脱硫；其中，所述载流气体的气体流量10～50Nm3/h，所述KR喷粉枪的枪头与所述流动钢液的流动方向角度为110°‑130°。8.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，KR操作结束，无需扒前渣。9.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，以质量分数计，KR操作过程中炉渣中的组分包括：CaO：40～80％，SiO2：15～35％，FeO：2％～5％。10.根据权利要求1所述的KR喷粉铁水预处理方法，其特征在于，所述KR搅拌头和所述KR喷粉枪的工作时长均为2～8min。2CN115505667A说明书1/6页一种KR喷粉铁水预处理方法技术领域[0001]本申请涉及冶金工业炼钢技术领域，尤其涉及一种KR喷粉铁水预处理方法。背景技术[0002]KR铁水预脱硫是低硫钢、超低硫钢冶炼过程中必要的工艺环节，现有技术中在KR铁水预脱硫操作时，向铁水液面加入石灰，配合KR搅拌，促进铁水中[S]与石灰中CaO发生反应，进入炉渣。现有技术中，从KR喷枪向钢渣体系喷入脱硫粉剂，由于喷头插入位置缺乏准确控制系统，KR喷枪若被插入铁水，则寿命较低；若仅插入炉渣内，则粉剂脱硫效率不高。发明内容[0003]本申请实施例提供了一种KR喷粉铁水预处理方法，以解决传统KR喷粉脱硫喷枪低寿命的技术问题。[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种KR喷粉铁水预处理方法，所述方法包括：[0005]铁水包进入KR工序后，将KR搅拌头插入铁水液面下进行持续搅拌，得到流动钢液；[0006]将KR喷粉枪的枪头顺流插入所述流动钢液界面下，喷入脱硫剂，以实现铁水脱硫；[0007]其中，所述KR喷粉的枪头上设置有电极，以实现与所述铁水包中的电极形成回路。[0008]进一步地，以质量份数计，所述脱硫剂包括以下组分：氧化铁3～5份、碳粉3～5份和石灰8