一种KR搅拌铁水脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215344A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110408771.4(22)申请日2021.04.16(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人初仁生李海波方玉萍朱国森章军邓小旋马长文高攀吕迺冰(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种KR搅拌铁水脱硫方法(57)摘要本发明提供了一种KR搅拌铁水脱硫方法，所述方法包括，将脱硫剂加入待脱硫铁水中进行搅拌脱硫，获得脱硫铁水；在所述脱硫开始1.5‑2.5min至所述脱硫结束的过程中，将破渣棒以2‑3min/次的频率插入待脱硫铁水液面下，并保持10‑30s的时间，以增加自由涡流区促进所述脱硫反应进行。该方法脱硫时间至少减少13.3％，脱硫剂消耗量降低10‑30％；脱除0.001％的硫的脱硫剂消耗量降低了至少102.95％。CN113215344ACN113215344A权利要求书1/1页1.一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述方法包括，将脱硫剂加入待脱硫铁水中进行搅拌脱硫，获得脱硫铁水；在所述脱硫开始1.5‑2.5min至所述脱硫结束的过程中，将破渣棒以2‑3min/次的频率插入待脱硫铁水液面下，并保持10‑30s的时间，以增加自由涡流区促进所述脱硫反应进行。2.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述破渣棒插入待脱硫铁水液面下50‑200mm的深度。3.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述破渣棒插入待脱硫铁水的位置为铁水包的四分之一半径到铁水包四分之三半径的环形范围内。4.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述铁水包的容量为150‑300t。5.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述破渣棒与竖直方向的夹角为0‑20℃。6.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述破渣棒的端部为矩形，所述矩形的长度为30‑100mm，所述矩形的宽度为3‑20mm；所述破渣棒的长度为1‑1.5m；所述破渣棒由钢材制成，所述钢材中碳质量分数为0.05‑0.5％。7.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述待脱硫铁水中硫的质量分数为≥0.02％。8.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂的加入质量为6‑12kg/t铁水。9.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂包括如下质量分数的组分：CaO：85‑95％，氟化钙：5‑15％。10.根据权利要求1所述的一种KR搅拌铁水脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂的粒径≤3mm。2CN113215344A说明书1/5页一种KR搅拌铁水脱硫方法技术领域[0001]本发明属于铁水预处理技术领域，尤其涉及一种KR搅拌铁水脱硫方法。背景技术[0002]KR搅拌铁水脱硫是指将搅拌器插入铁水中旋转，使铁水产生漩涡，然后向铁水漩涡中投入脱硫剂，使脱硫剂和铁水中的硫在不断的搅拌中发生脱硫反应的一种铁水脱硫方法。KR铁水脱硫作为衔接高炉炼铁与炼钢工艺，机械搅拌提供了脱硫的良好的热力学和动力学条件，兼顾降低炼铁、炼钢成本，为高品质低硫钢(S含量≤0.0020％)冶炼提供技术保障，在国内外铁水预处理领域得到广泛应用。[0003]目前KR搅拌铁水脱硫中，主要存在脱硫效率低、消耗高的问题。为解决上述问题，现有技术主要针对搅拌器结构、搅拌叶片形状改进开展，已有多项专利产生。现有技术通过增加搅拌器叶片的流场范围，从一定程度上改善搅拌脱硫动力学条件，但脱硫剂利用效率始终无法突破20％的瓶颈。申请公布号CN106987682A和CN106244759A都以提高中心涡流区域的脱硫效率为目的，采用控流装置或导流板的技术手段，但是存在两方面问题：一是采用耐材杆寿命较低，设备维护耗时长，大尺寸耐材断裂进入铁水造成污染；二是抑制中心涡流区或增强强制涡流区和叶片端部区域之间脱硫效率的效果有限，持续搅拌已经形成稳定的流场，渣层上方依旧有大量脱硫剂未参与反应。[0004]因此，亟需一种KR搅拌铁水脱硫方法，兼具脱硫效率和低消耗。发明内容[0005]本发明提供了一种KR搅拌铁水脱硫方法，以解决现有技术中KR搅拌脱硫效率低且脱硫消耗高的技术问题。[0006]本发明提供了一种KR搅拌铁水脱硫方法，所述方法包括，[0007]将脱硫剂加入待脱硫铁水中进行搅拌脱硫，获得脱硫铁水；[0008]在所述脱硫开始1.5‑2.5min至所述脱硫结束的过程中，将破