一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115504797A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211155905.7(22)申请日2022.09.22(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址452370河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇王海军杨建军(74)专利代理机构郑州超仁邦专利代理事务所(普通合伙)41202专利代理师许艳敏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B41/87(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块，所述预制块由浇注料本体和致密层组成，所述浇注料本体组分及含量，按质量份数记：六铝酸钙颗粒25‑40份、碳化硅颗粒18‑32份、氧化铝空心球颗粒4‑11份、六铝酸钙细粉8‑12份、α‑氧化铝微粉4‑8份、氢氧化铝微粉3‑8份、碳化硅细粉5‑12份、氧化钙微粉3‑8份、防爆纤维0.05‑0.1份、减水剂0.15‑0.3份、纯铝酸钙水泥4‑8份、所述致密层组分及含量为：氢氧化铝微粉10‑20份、α‑氧化铝微粉30‑60份、钙长石微粉5‑15份、碳化硅细粉20‑40份、丙烯酸树脂1.5‑3份复合外加剂1.5‑4份。本发明制备的预制块减轻了重量，增强了致密度及强度，提升耐磨性及抗渗透性，抗碱裂，具有优异的抗碱金属侵蚀性能。CN115504797ACN115504797A权利要求书1/2页1.一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块，其特征在于，所述预制块由浇注料本体和致密层组成，所述浇注料本体组分及含量，按质量份数记：六铝酸钙颗粒25‑40份碳化硅颗粒18‑32份氧化铝空心球颗粒4‑11份六铝酸钙细粉8‑12份α‑氧化铝微粉4‑8份氢氧化铝微粉3‑8份碳化硅细粉5‑12份氧化钙微粉3‑8份防爆纤维0.05‑0.1份减水剂0.15‑0.3份纯铝酸钙水泥4‑8份所述致密层组分及含量为：氢氧化铝微粉10‑20份α‑氧化铝微粉30‑60份钙长石微粉5‑15份碳化硅细粉20‑40份丙烯酸树脂1.5‑3份复合外加剂1.5‑4份。2.根据权利要求1所述的一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块，其特征在于，所述六铝酸钙颗粒中Al2O3含量≧90wt％，其中所述六铝酸钙颗粒粒径3‑5mm的含量为15‑27wt％，1mm≦六铝酸钙颗粒粒径＜3mm的含量为35‑50wt％，0.1mm≦六铝酸钙颗粒粒径＜1mm的含量为33‑39wt％，所述氧化铝空心球颗粒中Al2O3含量≥95wt％，所述氧化铝空心球颗粒的粒径为0‑3mm，所述碳化硅颗粒中SiC含量≥99.5wt％，所述碳化硅颗粒的粒径1‑3mm的含量55‑75wt％，0.1mm≦碳化硅颗粒粒径＜1mm的含量为25‑45wt％，所述六铝酸钙细粉与碳化硅细粉平均粒径为0.045mm，所述α‑氧化铝微粉、氢氧化钙微粉、及氧化钙微粉主成分含量均＞99wt％，所述α‑氧化铝微粉、氢氧化钙微粉、及氧化钙微粉的平均粒径＜2μm。3.根据权利要求1所述的一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块，其特征在于，所述减水剂为ADS及ADW中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块，其特征在于，所述复合外加剂为PVA、羧甲基纤维素钠及ρ‑Al2O3的一种或多种。5.一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，1)向已经配比完成的致密层原料中加入占致密层原料总量80‑120wt％的水，球磨，制备浆料；2)按照去除防爆纤维后的浇注料本体组分及配比备料，向备料中加入占浇注料本体原料总量5‑8wt％的水，搅拌均匀，浇注或喷涂到冷却壁的燕尾槽及上部，在表面均匀铺洒对2CN115504797A权利要求书2/2页应配比的防爆纤维并自然融入浇注料表面，自然养护24h后烧失掉防爆纤维，得到高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块本体；3)在高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块本体表面喷涂或涂刷步骤1)制备的所述浆料，在110℃‑130℃条件下干燥24h，经600‑800℃条件下烘烤3h，即得高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块。3CN115504797A说明书1/6页一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料预制块技术领域，特别是一种高炉型垃圾焚烧炉耐磨抗碱裂整体预制块及其制备方法。背景技术[0002]高炉型垃圾焚烧炉其结构与高炉类似，在炉腹、炉腰等部位工况环境恶劣，承受炉内垃圾的剧烈冲刷以及垃圾复杂成分尤其是碱金属有害元素的侵蚀，是决定垃圾焚烧炉寿命的关键部