一种抗裂高强型珊瑚砂浆及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114735985A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210535892.XC04B16/06(2006.01)(22)申请日2022.05.17C04B14/46(2006.01)C04B14/38(2006.01)(71)申请人广州大学C04B14/28(2006.01)地址510006广东省广州市大学城外环西C04B111/34(2006.01)路230号(72)发明人焦楚杰何松松(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376专利代理师孔令环(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B24/38(2006.01)C04B22/00(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B18/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种抗裂高强型珊瑚砂浆及其制备方法(57)摘要本发明涉及建筑砂浆技术领域，公开了一种抗裂高强型珊瑚砂浆及其制备方法，该砂浆是由以下重量份数配比的原料制备而成：珊瑚砂：1220～1280份；水泥：480～560份；工业废渣：95～140份；外加剂：3.1～5.1份；聚合物：4.8～7.5份；纤维：3.8～6.1份；海水：250～280份；所述珊瑚砂作为细集料，工业废渣包括矿渣粉、粉煤灰和硅灰，其中矿渣粉用量占工业废渣总质量的70～75％。本发明通过科学的配比与优化，解决了由于珊瑚砂脆性大对砂浆强度造成的不利影响，使所得珊瑚砂浆具有良好工作性的同时，抗压强度在70MPa以上，能够保证建筑结构的安全性和可靠性，并实现了阻裂的工程目的。CN114735985ACN114735985A权利要求书1/2页1.一种抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于，其由以下重量份数配比的原料制备而成：珊瑚砂：1220～1280份；水泥：480～560份；工业废渣：95～140份；外加剂：3.1～5.1份；聚合物：4.8～7.5份；纤维：3.8～6.1份；海水：250～280份。2.根据权利要求1所述的抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于：所述珊瑚砂，采用的是经过自然风化、侵蚀或开挖基础、疏浚航道产生的珊瑚碎屑将其作为细集料。3.根据权利要求1所述的抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于：所述水泥为P·Ⅱ42.5及以上等级的普通硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于：所述工业废渣包括矿渣粉、粉煤灰和硅灰，其中矿渣粉用量占工业废渣总质量的70～75％，粉煤灰用量占工业废渣总质量的25～17％，硅粉用量占工业废渣总质量的5～8％。5.根据权利要求1所述的抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于：所述外加剂为减水剂，所述减水剂选用聚羧酸基粉剂或液体。6.根据权利要求1所述的抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于：所述聚合物由可分散乳胶粉和纤维素醚按质量比12:1混合而成，其中所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯和乙烯的共聚乳胶粉，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。7.根据权利要求1所述的抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于：所述纤维为玄武岩纤维、碳纤维或者聚丙烯纤维中的一种，其直径为0.12‑0.16μm，长度为10～12mm。8.根据权利要求1所述的抗裂高强型珊瑚砂浆，其特征在于：所述海水是用天然海水或人工配合海水，海水与胶凝材料的质量比为0.41‑0.46，其中胶凝材料包括水泥和工业废渣。9.一种根据权利要求1至8任一项所述抗裂高强型珊瑚砂浆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：a.将珊瑚砂预湿处理，以补偿内部孔隙吸水，用于预湿珊瑚砂的海水并未计算在水胶比中，预湿水量根据珊瑚砂在饱和面状态下的吸水率与珊瑚砂添加质量乘积确定；b.称取水泥和工业废渣原料，并进行混合搅拌，制备均匀分散的胶凝混合干料；c.向胶凝混合料中加入预湿珊瑚砂，搅拌60‑70秒，混合均匀后，加入50％的海水和50％的外加剂，继续搅拌120‑150秒；d.加入剩余的海水和外加剂，同时将聚合物添加到砂浆混合物中，继续搅拌120‑150秒；e.将纤维少量、多次、逐步添加到砂浆混合物中，继续搅拌120‑150秒；使纤维均匀分散在混合料中，并获得150‑200mm的流动度，已完成珊瑚砂浆的搅拌；f.将得到的新拌珊瑚砂浆合料均匀分两次倒入模具中，每次振动60秒，整个过程在5分钟内完成，并振捣密实；g.将表面多余的混合料挂掉并抹平表面，覆盖塑料薄膜以防止水分蒸发，在常温下养2CN114735985A权利要求书2/2页护养护22‑24小时后拆除模具，置于水箱中养护28天。3CN114735985A说明书1/5页一种抗裂高强型珊瑚砂浆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑砂浆技术领域，具体为一种抗裂高强型珊瑚砂浆及其制备方法。背景技术[