一种高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115533450A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211145377.7(22)申请日2022.09.20(71)申请人北方工业大学地址100144北京市石景山区晋元庄路5号申请人北京科技大学成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司(72)发明人张立峰任英姜东滨张健周扬税烺(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237专利代理师张仲波于春晓(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法(57)摘要本发明公开一种高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，属于真空自耗熔炼的技术领域。所述制备方法采用真空感应熔炼或真空感应‑电渣重熔冶炼出不同合金成分的原始电极铸锭，之后根据后续熔炼工艺将其用车床按比例切割，再将切割后的原始电极铸锭进行焊接，最后将其组合成真空自耗熔炼的差分电极。本发明通过将真空感应熔炼原始电极或真空感应‑电渣重熔原始电极进行一定比例一定结构的焊接，将焊接得到的原始电极块整体再焊接到假电极上，并将差分自耗电极装入真空自耗炉进行真空自耗重熔得到铸锭高度偏析程度低的、组织结果分布均匀的高温合金铸锭。CN115533450ACN115533450A权利要求书1/1页1.一种高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用真空感应熔炼或真空感应‑电渣重熔冶炼出不同合金成分的原始电极铸锭，之后根据后续熔炼工艺将其用车床按比例切割，再将切割后的原始电极铸锭进行焊接，最后将其组合成真空自耗熔炼的差分电极。2.根据权利要求1所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下步骤所示：S1、原始电极铸锭的制备；S2、机械加工所述步骤S1中原始电极铸锭的头尾部和表面；S3、切割经过所述步骤S2处理的原始电极铸锭，获得不同成分的原始电极块；S4、焊接所述步骤S3中的不同成分的原始电极块得到差分电极，将差分电极焊接到假电极上。3.根据权利要求2所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中原始电极铸锭的制备为：先根据所要制备的高温合金真空自耗熔炼差分电极计算合金成分，再根据计算结果配备相应的合金用量，之后采用真空感应熔炼或真空感应‑电渣重熔熔炼，最后浇铸得到原始电极铸锭。4.根据权利要求3所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中原始电极铸锭的制备具体为：先根据所要制备的高温合金真空自耗熔炼差分电极通过软件计算合金成分，再根据计算结果配备相应的合金用量并进行原料的选择、称量，之后采用真空感应熔炼或真空感应‑电渣重熔熔炼，最后浇铸得到原始电极铸锭。5.根据权利要求3所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中配备合金料的误差不超过1％，低成分铸锭所含关键偏析元素(如元素Nb)含量偏差不超过5％。6.根据权利要求2所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中原始电极铸锭的头尾部经过机加工去除，表面经过机加工后满足目视无裂纹、凹凸。7.根据权利要求2所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的切割是先将原始电极铸锭根据后续工艺通过计算得到具体的切割位置，然后按照具体的切割位置对原始电极铸锭进行精准切割。8.根据权利要求7所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中切割的原始电极铸锭为不同成分不同比例的真空感应熔炼原始电极铸锭、真空感应‑电渣重熔原始电极铸锭。9.根据权利要求2所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的真空感应熔炼原始电极铸锭需要至少切割30％的头和尾，真空感应‑电渣重熔原始电极铸锭需要至少切割20％的头和尾。10.根据权利要求2所述的高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中焊接完成后需要检查差分电极的平直度。2CN115533450A说明书1/7页一种高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法技术领域[0001]本发明属于高温合金真空自耗熔炼的技术领域，涉及一种高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法。背景技术[0002]高温合金由于其优异的抗氧化、抗蠕变、抗疲劳、耐磨性和高温强度等性能，被广泛应用于飞机发动机的关键旋转部件。GH4169合金是在航空发动机工业中应用最为广泛的镍基高温合金，已被用于许多飞机发动机部件，如关键旋转部件、翼型、支撑结构和压力阀口，占现代飞机发动机总成品部件质量的30％以上，并具有足够的强度、延展性和高温抗疲劳性能；高温钛合金在航空领域也应