转炉污泥的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115572828A(43)申请公布日2023.01.06(21)申请号202211375098.XC22B1/22(2006.01)(22)申请日2022.11.04C21B5/00(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司张家港宏昌钢板有限公司(72)发明人王飞毛瑞姚海威高峰(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235专利代理师孙姗(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称转炉污泥的处理方法(57)摘要本发明揭示了一种转炉污泥的处理方法，包括烘干打散、混料、制球、干燥、焙烧还原；转炉污泥中，CaO的质量百分比>7％，SiO2的质量百分比<3％，T.Fe的质量百分比>45％，转炉污泥的二元碱度>4；混料步骤将转炉污泥与含碳原料均匀混合成二元碱度>2.5的混合料，混合料中单质碳原子数与含铁氧化物中所含氧元素的原子数之比为0.6～0.9，CaO的质量百分比>8％；干燥温度<350℃；将干球送入转底炉内进行焙烧还原得到金属化球团，自转底炉的烟气系统回收得到次氧化锌粉，焙烧温度为1200～1350℃，焙烧时间>8min。本发明解决了现有技术中转炉污泥的处理难、回收利用率低的技术问题。CN115572828ACN115572828A权利要求书1/1页1.一种转炉污泥的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：烘干打散：将转炉污泥烘干后打散成污泥颗粒，所述转炉污泥中，CaO的质量百分比>7％，SiO2的质量百分比<3％，T.Fe的质量百分比>45％，所述转炉污泥的二元碱度>4；混料：将转炉污泥与含碳原料均匀混合成二元碱度>2.5的混合料，且所得混合料中，单质碳原子数与含铁氧化物中所含氧元素的原子数之比为0.6～0.9，CaO的质量百分比>8％；制球：将所得混合料制成粒径为12～16mm的生球；干燥：对所得生球进行干燥，干燥温度<350℃；焙烧还原：将所得干球送入转底炉内进行焙烧还原得到金属化球团，自转底炉的烟气系统回收得到次氧化锌粉，其中，焙烧温度为1200～1350℃，焙烧时间>8min；其中，二元碱度R＝{CaO}/{SiO2}，{CaO}表示CaO的质量，{SiO2}表示SiO2的质量。2.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述金属化球团的金属化率≥50％，抗压强度>500N，脱锌率≥95％。3.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述烘干打散步骤中，所述污泥颗粒中，粒径小于1mm的污泥颗粒占比>80％。4.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述含碳原料为钢铁厂高炉瓦斯灰、焦化除尘灰、煤粉、焦粉中的至少一种。5.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述含碳原料呈颗粒状，其中粒径小于0.5mm的颗粒占比>95％。6.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述含碳原料的固定碳含量>30％。7.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述混合料以质量百分比计由转炉污泥和含碳原料按照7：3～9：1混合而成，无需添加粘结剂。8.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述制球步骤中，所述生球的含水量≤14％。9.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述制球步骤中，采用圆盘造球机将所得混合料制成生球。10.根据权利要求1所述的转炉污泥的处理方法，其特征在于，所述干燥步骤中，所述干球的含水量≤2％。2CN115572828A说明书1/7页转炉污泥的处理方法技术领域[0001]本发明属于熔渣冶金技术领域，具体涉及一种转炉污泥的处理方法。背景技术[0002]转炉炼钢是目前主流的炼钢工艺，而转炉污泥是转炉炼钢过程中通过湿法除尘系统捕集得到的副产物，其产量约占粗钢产量的1.5％，并且由于转炉炼钢过程使用含锌废钢，导致转炉污泥中的锌含量较高。因此如何对转炉污泥进行最大化的回收利用是钢铁行业中一直以来想要解决的问题。[0003]目前钢铁企业主流的转炉污泥利用方式主要有两种。一种是将其返回原料系统用于烧结或者球团工艺，以替代部分铁矿粉，然而这种方式会使转炉污泥中富集的有色金属元素特别是锌元素返回原料系统，导致高炉入炉原料的有色金属负荷增加，不利于高炉的顺行和长寿，还容易造成其中的有害元素不断在钢铁生产流程种循环富集。另一种是将转炉污泥与氧化铁皮等含铁废料混合制作成冷固结球团用于转炉炼钢的冷却剂或造渣剂，而该利用方式对转炉污泥的处理量较