污泥处理方法及污泥处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102153256A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102153256A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201010592307.7B01D50/00(2006.01)(22)申请日2010.12.15(71)申请人嘉兴新嘉爱斯热电有限公司地址314016浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇07省道东侧(72)发明人俞保云孟志浩章平衡庄建发计荣林胡宁余晓华吴斌(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)F23G7/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图7页(54)发明名称污泥处理方法及污泥处理系统(57)摘要一种污泥处理方法，包括：-干化步骤，其中，污泥通过干化装置被干化；-焚烧步骤，其中，经干化步骤干化后的污泥被输送至焚烧炉并混入助燃剂进行混合焚烧；-尾气处理步骤，其中，在焚烧步骤中产生的尾气经处理后被排出。一种污泥处理系统，其包括：-焚烧炉，焚烧炉用于焚烧污泥；以及，-尾气处理装置，其用于处理焚烧炉焚烧污泥后产生的尾气；其特征在于，处理系统还包括：-污泥干化装置，其置于焚烧炉之前，用于干化将被焚烧炉焚烧的污泥，以及-污泥输送机，以便污泥在污泥干化装置中的输送。本发明具有成本低，效果好的优点。CN102536ACN102153256A权利要求书1/3页1.一种污泥处理方法，其包括：-干化步骤A，其中，污泥通过干化装置被干化；-焚烧步骤B，其中，经所述干化步骤A干化后的污泥被输送至焚烧炉并混入助燃剂进行混合焚烧；-尾气处理步骤C，其中，在所述焚烧步骤B中产生的尾气经处理后被排出。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述焚烧步骤B中采用的焚烧炉为循环流化床(16)。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述干化步骤A包含：-深度脱水步骤A-1，其中，75％至90％含水量的污泥被机械深度脱水装置脱水至65％至70％的含水量；-热干化步骤A-2，其中，经深度脱水的污泥通过热干化装置通过饱和蒸汽被干化至一个能安全贮藏的含水量。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述饱和蒸汽的温度为180摄氏度，且安全贮藏的含水量为约42％含水量。5.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述深度脱水步骤A-1中的机械深度脱水装置为挤压式螺旋压榨机(5)。6.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述热干化步骤A-2中的热干化装置为太阳能污泥干化机。7.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述热干化步骤A-2中的热干化装置为传统热能污泥干化机。8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述传统热能污泥干化机为超圆盘污泥干化机。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述焚烧步骤B中，所述助燃剂为煤。10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，在所述焚烧步骤B中，所述干污泥与煤的重量比为8∶2。11.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，在所述焚烧步骤B中，添加石灰石粉进行焚烧。12.根据权利要求11所述的处理方法，其特征在于，在所述焚烧步骤B中，采用分级送风助燃方式。13.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，在所述焚烧步骤B中，所述污泥在干化步骤A中产生的未凝结废气被作为一次风燃烧。14.根据权利要求13所述的处理方法，其特征在于，所述干化步骤A中该污泥的堆放地和干化的车间采用室内封闭负压。15.根据权利要求13所述的处理方法，其特征在于，在所述焚烧过程中，在污泥的堆放地和干化过程中产生的废气通过废气抽风机将送入锅炉燃烧室，与干污泥、煤、石灰石粉以所谓“3T”燃烧方式一起焚烧，焚烧的温度为900至950摄氏度，且焚烧的时间大于3秒。16.根据权利要求1至15中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述尾气处理步骤C包含：2CN102153256A权利要求书2/3页-静电除尘步骤C-1；-布袋除尘步骤C-2；-双减法脱硫步骤C-3。17.根据权利要求16所述的处理方法，其特征在于，尾气处理步骤C还包括活性碳吸附步骤C-4，在所述布袋除尘步骤C-2中先于布袋除尘，进行活性碳吸附步骤C-4而在布袋进口加入活性炭粉。18.根据权利要求16所述的处理方法，其特征在于，所述双碱法脱硫步骤C-3中的部分脱硫循环液为所述干化步骤A中产生的冷凝液。19.一种污泥处理系统，其包括：-焚烧炉，所述焚烧炉加入助燃剂与污泥混合焚烧；以及-尾气处理装置，其与所述焚烧炉连接，用于处理所述焚烧炉焚烧污泥后产生的尾气；其特征在于，所述处理系统还包括：-污