一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115594492A(43)申请公布日2023.01.13(21)申请号202211181080.6(22)申请日2022.09.27(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址452370河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇王海军杨建军(74)专利代理机构郑州超仁邦专利代理事务所(普通合伙)41202专利代理师许艳敏(51)Int.Cl.C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖，包括如下组分，按质量百分数记，莫来石微孔材料骨料60％、60莫来石细粉5％、氮化硅细粉5％、碳化硅细粉15％、氧化铝微粉10％、广西白泥5％。同时公开了一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖的制备方法。本发明公开的制备方法制备出的复合耐火砖体积密度为2.38g/cm3，大幅降低窑体负荷，使每米减重3‑6吨，同时导热系数为1.78W/mk，明显低于普通硅莫砖2.6W/mk的导热系数，使得过渡带筒体表面温度大为降低，节能减排效果明显。CN115594492ACN115594492A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖，其特征在于，包括如下组分，按质量百分数记，莫来石微孔材料骨料60％、60莫来石细粉5％、氮化硅细粉5％、碳化硅细粉15％、氧化铝微粉10％、广西白泥5％。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖，其特征在于，所述莫来石微孔材料骨料包括1‑3mm莫来石微孔材料骨料45％、0‑1mm莫来石微孔材料骨料15％，所述60莫来石细粉为180目，所述氮化硅细粉为180目，所述碳化硅细粉为180目，所述广西白泥为200目。3.一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，1)按照比例对各组分原料进行配料；2)在配料中加入纸浆结合剂，并混合均匀；3)在400T压力机下冲压成型；4)放入1450℃隧道窑内烧制成型。2CN115594492A说明书1/2页一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火砖技术领域，特别是一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]随着我国垃圾处理窑炉工业的飞速发展，特别是近年来环保和节能减排的政策要求，节能降耗成为生产的主要课题。现有的垃圾焚烧炉回转窑过渡带使用的硅莫砖是以莫来石(3Al2O3·2SiO2)和碳化硅(SiC)为主要矿物组成的烧成砖。由于垃圾焚烧炉回转窑过渡带工作温度高达在900℃左右，于是使用普通的硅莫砖制成的过渡带筒体表面温度普遍在250℃左右，热损失相当大，同时由于砖体致密，回转窑筒体负荷相当大，根据窑径不同，耐火材料每米就重达55‑90吨。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中普通耐火砖密度大、导热系数大的缺点，提供一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖及其制备方法。[0004]本发明的目的之一在于提供一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖，包括如下组分，按质量百分数记，莫来石微孔材料骨料60％、60莫来石细粉5％、氮化硅细粉5％、碳化硅细粉15％、氧化铝微粉10％、广西白泥5％。[0005]优选的，所述莫来石微孔材料骨料包括1‑3mm莫来石微孔材料骨料45％、0‑1mm莫来石微孔材料骨料15％，所述60莫来石细粉为180目，所述氮化硅细粉为180目，所述碳化硅细粉为180目，所述广西白泥为200目。[0006]本发明的目的之二在于提供一种垃圾焚烧炉回转窑用半轻质碳氮复合耐火砖的制备方法，包括以下步骤，[0007]1)按照比例对各组分原料进行配料；[0008]2)在配料中加入纸浆结合剂，并混合均匀；[0009]3)在400T压力机下冲压成型；[0010]4)放入1450℃隧道窑内烧制成型。[0011]本发明具有以下优点：首先通过组分中的碳化硅和氮化硅在烧制反应过程中与材料中富裕的铝发生莫来石化反应，形成了框架结构，并且在氧化过程中析出的硅在表面生成了釉质层，提高强度，再次通过改善莫来石微孔材料的颗粒及其他组分的比例，进一步将强度提高了81MPa；同时制备出的复合耐火砖体积密度为2.38g/cm3，远远低于普通耐火砖的2.6g/cm3体积密度，使每米减重3‑6吨，大幅降低窑体负荷；复合耐火砖导热系数为1.78W/mk，明显低于普通硅莫砖2.6W/mk的导热系数，使得过渡带筒体表面温度大为降低，节能减排效果明显。3CN11