一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161081A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210785386.6C01B17/88(2006.01)(22)申请日2022.07.04(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人李伟峰伍京川肖嘉玉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师杨丽芹(51)Int.Cl.C10K1/26(2006.01)C10K1/00(2006.01)B01J20/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，属于环保技术领域，包括以下步骤：S1预处理：将已吸附饱和的活性炭置于再生反应釜中，清水浸泡并采用超声波周期性间歇震荡，浸泡温度为25～35℃，预处理时间为8～12h；S2生物再生：向再生反应釜中加入经过筛选培育的微生物菌液，通过微生物菌液中的硫氧化细菌的氧化作用，将单质硫氧化为硫酸；S3加热烘干：向再生反应釜中通入清水对活性炭进行清洗，随后过滤出活性炭，然后通过加热烘干得到再生活性炭。本发明通过超声震荡、微生物氧化使吸附H2S达到饱和的活性炭再生，对操作、设备要求较低，对活性炭结构几乎无破坏，脱硫时间短、效率高，可有效降低活性炭的使用成本，具有很好的市场前景。CN115161081ACN115161081A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理：将已吸附饱和的活性炭置于再生反应釜中，清水浸泡并采用超声波周期性间歇震荡，浸泡温度为25～35℃，预处理时间为8～12h；S2生物再生：向再生反应釜中加入经过筛选培育的微生物菌液，通过微生物菌液中的硫氧化细菌的氧化作用，将单质硫氧化为硫酸；S3加热烘干：向再生反应釜中通入清水对活性炭进行清洗，随后过滤出活性炭，然后通过加热烘干得到再生活性炭。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：步骤S2所利用的微生物菌液为嗜酸性氧化硫硫杆菌菌液，浓度为5×105～5×106个/mL，在25～45℃下搅拌反应12～24h。3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：微生物菌液的培养基为Waksman培养基，微生物菌液的培养基成分为：0.2g(NH4)2SO4，3gK2HPO4·3H2O，0.5gMgSO4·7H2O，0.126gCaCl2·2H2O，10gS，1000mL蒸馏水。4.根据权利要求2所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：用HCl调节微生物菌液培养基的pH值至3～4。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：在步骤S3中，水：活性炭：菌液的用量比为50L：4kg：3mL。6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：在步骤S3中，向再生反应釜中补充金属离子以提升脱硫再生效率。7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：所述金属离子为Fe3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、K+、Mg2+中的任一种或多种。8.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：在再生反应釜中均匀布置超声波发生装置。9.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：周期性间歇震荡包括以下步骤：采用频率为30～45KHz的超声波，先超声波震荡25～35min，然后取消超声波震荡，静置25～35min；循环上述操作，直至总震荡时间为200～420min。10.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法，其特征在于：加热烘干步骤中的加热温度为80～100℃，加热时间为2～4h。2CN115161081A说明书1/4页一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生方法。背景技术[0002]高炉煤气是钢铁行业的主要副产物之一，已经成为钢铁企业节能降耗以及达标排放的关键。目前，高炉煤气脱硫主要包括源头处理和末端处理两种方式。但钢铁企业用高炉煤气加热气点分散，若采用常规末端处理方法，工业设备成本高，日常管理流程较为繁杂。因此，对高炉煤气进行源头治理是一种必要的脱硫方式。[0003]高炉煤气源头治理是一个新的发展方向，在国内外尚未有成熟的应用技术。现有脱硫技术主要分为湿法和干法两大类。常规湿法脱硫存在脱硫液循环量大，设备占地面积大且投资成本较高等缺点，因此关于干法脱硫技术的应用研究较多。干法脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除