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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115651677A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211186707.7(22)申请日2022.09.27(71)申请人王志忠地址046200山西省长治市襄垣县古韩镇大黄庄村212号申请人河南能化技研有限公司(72)发明人王志忠(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740专利代理师王英(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)C10B43/02(2006.01)C10B43/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称无烧损干熄焦工艺(57)摘要本发明涉及焦化技术领域,具体为无烧损干熄焦工艺,预存室上部通过若干个小斜道连通环形集煤气道,从集煤气道引出的煤气经除尘冷却后,经过在线气体分析仪,通过气体组分和预存室压力调节煤气引风机的压力,引出煤气,煤气出风口设置电控阀;煤气引风机引出的煤气经过二塔脱硫后,煤气回炉加热或者引入气柜使用;有益效果为:本发明提出的无烧损干熄焦工艺在传统干熄炉的环形烟道上部增设环形集煤气道,集煤气道与预存室通过若干个小斜道连通,以保证煤气均匀、顺利导出和炉体强度足够即可,小斜道下口设在预存室高料位处,通过智能化控制以确保因负压而在打开炉盖时吸入的空气中氧气可以充分烧损,从而保证系统安全性。CN115651677ACN115651677A权利要求书1/1页1.无烧损干熄焦工艺,其特征在于:该无烧损干熄焦工艺包括以下步骤:预存室上部通过若干个小斜道连通环形集煤气道,从集煤气道引出的煤气经除尘冷却后,经过在线气体分析仪,通过气体组分和预存室压力调节煤气引风机的压力,引出煤气,煤气出风口设置电控阀;煤气引风机引出的煤气经过二塔脱硫,煤气回炉加热或者引入气柜使用;高温氮气经过环形气道进入余热锅炉进行热交换,氮气通过二次除尘器除尘后被循环风机引入干熄炉循环使用,配置氮气缓冲罐进行气压补偿。2.根据权利要求1所述的无烧损干熄焦工艺,其特征在于:采用焦罐台车装盛红焦,电机车牵引焦罐台车至干熄焦提升井底部,由提升机将焦罐提升至升井架顶部;红焦存放在预存室。3.根据权利要求2所述的无烧损干熄焦工艺,其特征在于:在干熄炉底部进风口持续供给氮气,并且进风口安装电控阀。4.根据权利要求3所述的无烧损干熄焦工艺,其特征在于:预存室煤气引出时,煤气通过煤气导出斜道进入环形集煤气道,煤气进入集气总管;煤气通过总管上在线气体分析仪调节煤气引风机的压力,并与循环气管道上的在线气体分析仪数据进行比对,联动调节煤气引风机。5.根据权利要求4所述的无烧损干熄焦工艺,其特征在于:环形集煤气道设置在干熄炉的环形烟道上部,小斜道下口设在预存室高料位处。6.根据权利要求1所述的无烧损干熄焦工艺,其特征在于:二次除尘器配合刮板输送机将焦粉输送至粉焦槽内。7.根据权利要求6所述的无烧损干熄焦工艺,其特征在于:冷焦经过振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出,然后由专用皮带运出至缓冲焦库。8.根据权利要求7所述的无烧损干熄焦工艺,其特征在于:所述干熄炉包括干熄炉本体(1),干熄炉本体(1)的内部设置有预存室(6),预存室(6)的顶端设置有进料段(5),进料段(5)的上方设置有料钟(2),预存室(6)和干熄炉本体(1)之间构成环形循环气道(10),进料段(5)和干熄炉本体(1)之间构成环形集煤气道(11);干熄炉本体(1)的底端设置有冷却室(7),冷却室(7)的底端设置有退料段(8),退料段(8)的侧壁安装有进风口(14),进风口(14)的顶端设置有循环气布气帽(3),预存室(6)的底端设置有多个小斜道(12),进料段(5)的底部设置有多个煤气导出斜道(13);干熄炉本体(1)的侧壁安装有循环气出气口(4),循环气出气口(4)连通环形循环气道(10),且环形循环气道(10)的顶部设置有煤气出风口(9)和多个空气导管(15)。2CN115651677A说明书1/4页无烧损干熄焦工艺技术领域[0001]本发明涉及焦化技术领域,具体为无烧损干熄焦工艺。背景技术[0002]所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在传统焦炭生产中,装入干熄炉的红焦在预存段一般要停留两小时,在这个时间段内,因焦饼在炭化室内加热的不均匀性与焦饼自身的特点、焦饼的炉头部位、焦饼顶部、焦饼中心都存在成熟不透情况,且正常情况下,焦饼中心挥发份明显高于焦饼两侧,当焦饼从炭化室推出进入焦罐车内,不同部位焦炭进行了掺混,使得焦炭在焦罐车内和干熄炉预存段内有了一个二次成熟的过程。在这个过程中,仍会释放出一定的煤气量,需导入大量空气燃烧掉循环气中的挥发份。当循环气燃烧后,不仅有残留的氧气,而且有大量的二氧化碳、水分、氢气,当循环