一种铝合金薄壁压铸件尺寸变形控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115673123A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211255888.4(22)申请日2022.10.13(71)申请人广东铭利达科技有限公司地址523000广东省东莞市清溪镇罗马先威西路5号1号楼101室(72)发明人谢尔盖郎利辉汤泽军陶诚匡中华张小景(74)专利代理机构东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)44251专利代理师戴建红(51)Int.Cl.B21D37/20(2006.01)B23P15/24(2006.01)B21D22/02(2006.01)B21C51/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种铝合金薄壁压铸件尺寸变形控制方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金薄壁压铸件尺寸变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制模：根据铝合金薄壁压铸件的设计尺寸及形状和压铸时的预测压力大小，选择模具钢材为材料，制成压铸模具毛坯和修正模具毛坯，采用相同的加工工艺，将模具毛坯放入真空淬火炉内，控制加热400‑600摄氏度进行加热，并保温20‑30min，加热后取出坯模以液氮为淬火介质进行冷却降温，冷却降温后对模具进行修边调整；该铝合金薄壁压铸件尺寸变形控制方法采用两套模具相配合，压铸模具负责压铸成型，修正模具由于成型后压铸件的限定修正，模具稳定可靠，结构强度高，受力均匀稳定，从而能够有效降低铝合金薄壁压铸件在生产过程中因受力不均而出现尺寸形变的问题。CN115673123ACN115673123A权利要求书1/2页1.一种铝合金薄壁压铸件尺寸变形控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制模：根据铝合金薄壁压铸件的设计尺寸及形状和压铸时的预测压力大小，选择模具钢材为材料，制成压铸模具毛坯和修正模具毛坯，采用相同的加工工艺，将模具毛坯放入真空淬火炉内，控制加热400‑600摄氏度进行加热，并保温20‑30min，加热后取出坯模以液氮为淬火介质进行冷却降温，冷却降温后对模具进行修边调整；S2、模具检测：利用无损渗透检测的方式检测模具是否存在隐裂、表面是否存在缺陷，同时对模腔的尺寸形状进行测量记录，在压铸模具无缺陷、隐裂的问题后将压铸模具放入压铸机内，以高于设计压力大小的压力下，对模具进行加压，并保压30‑40min，保压结束后，重新检测压铸模具是否出现损坏，同时再次对压铸模腔的尺寸形状进行测量，并与之前记录的测量数据进行对比分析，确保在压铸过程中压铸模腔不会出现形变；S3、模腔调整：先对压铸模腔进行打磨抛光，清除模腔表面的杂物凸起，并使用汽油对模腔表面进行清洗，擦拭干净后，在模腔表面涂设保护涂料，采用成型后结构强度高的压铸涂料，在模腔内均与涂抹，多次涂抹，在单次涂抹干燥后，检测压铸模腔的尺寸及形状，直至压铸模腔的尺寸形状复合设计标准即可；S4、模具装配：将符合生产标准的压铸模具装配在压铸机上，并进行微调，直至压铸模腔与压铸机冲压件正对；S5、压铸加工：将待加工的铝合金金属薄板放置在压铸模腔上，启动压铸机进行缓慢施力压铸，在达到压铸力度后保压20‑30s后，抬起压铸机的压铸件，进行取件工作；S6、压铸件处理：将取件后的铝合金金属薄壁铸件平稳放置在修正模具中，通过修正模具对铝合金金属薄壁铸件进行挤压限定，防止在处理过程中铝合金金属薄壁铸件边缘受力不均而出现形变损坏，在修正模具的边缘，对铝合金金属薄壁铸件的凸出部位进行修剪打磨，制作铝合金金属薄壁铸件与修正模具完全吻合，使制作工件的尺寸符合生产产品的尺寸；S7、脱模取料：打开修正模具，缓慢取出修正后的铝合金金属薄壁铸件，取件过程中注意轻拿轻放，避免铝合金金属薄壁铸件出现受力不均而出现变形损坏；S8、喷涂保护：使用雾化喷涂设备在铝合金薄壁压铸件的表面均匀喷涂铝合金保护剂，在喷涂后放入干燥机内干燥10‑15min，取出后静置；S9、验收：对压铸加工后的铝合金金属薄壁铸件进行随机抽样检测，使抽样检测的合格率控制在98％以上即可。2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁压铸件尺寸变形控制方法，其特征在于：所述S1步骤中，压铸模坯在进行淬火加工后还应进行多次回火操作，回火加热时，将模具放入真空淬火炉内，缓慢进行加热回火，直至炉内温度至500‑700℃，并保温30‑40min，随后静置冷却备用。3.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁压铸件尺寸变形控制方法，其特征在于：所述S1步骤中，设计制造压铸模具和修正模具，压铸模具直接装载在压铸机上，用于对铝合金金属薄壁铸件的压铸成型，修正模具用于在压铸成型后，对铝合金金属薄壁铸件进行套设修正加工，修正模具中，在加工时，按照压铸机的设计需求，在修正模具的对应部位开设钻孔、开槽孔结构。4.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁压铸件尺寸变形控