一种纳米轮毂铸件生产线及其铸钢制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115709281A(43)申请公布日2023.02.24(21)申请号202211384189.XC21C5/52(2006.01)(22)申请日2022.11.07C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人安阳市安强车轮有限公司C22C38/42(2006.01)地址456174河南省安阳市汤阴县宜沟镇C22C38/44(2006.01)工业园内创邺大道西段北侧C22C38/46(2006.01)(72)发明人朱家良侯长红刘永强朱相龙C22C38/48(2006.01)练斌C22C38/50(2006.01)(74)专利代理机构安阳市智浩专利代理事务所C22C38/52(2006.01)(普通合伙)41116专利代理师张智和(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)B22D39/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种纳米轮毂铸件生产线及其铸钢制备方法(57)摘要一种纳米轮毂铸件生产线及其铸钢制备方法，属于轮毂领域。生产线包括设置在澄清池前的多个中频炉，澄清池炉前池壁内侧为倾斜结构，炼钢炉澄清池出料口前设置有传送带，传送带上设置有多个轮毂制造模具，模具为可熔性材料内模，内模外周涂覆有由耐火泥干燥后形成的陶瓷外壳，铸件的组分为：Cr0.5~0.8%、Mn0.55~0.8%、C0.15~0.2%、Ni0.03~0.05%、Nb0.01~0.03%、Al0.03~0.06%、Cu0.06~0.1%、Co0.02~0.05%、P+S+Ca≤0.03、Mo+W+V+Ti+Sc+Sn≤0.02，余量为Fe，除Fe外，均为纳米材料，本发明采用纳米原料，特殊模具，可缩短熔制时间，改变铸方式，提高轮毂强度，防止环境污染。CN115709281ACN115709281A权利要求书1/2页1.一种纳米轮毂铸件生产线，包括配料设备、中频炉，其特征在于：所述中频炉包括多个，多个中频炉设置在炼钢炉澄清池前，利用多个中频炉熔炼后的铁水流入炼钢炉澄清池中保温澄清，炼钢炉澄清池炉前池壁内侧为倾斜结构，炼钢炉澄清池出料口前设置有模具传送带，传送带上按照相同间隔设置有多个轮毂制造模具，中频炉出口和炼钢澄清池出料口设置有电动闸板，炼钢澄清池出料口下方设置有浇注包，浇注包上设置有电子秤和倾斜浇注机构，称重后倾斜浇注机构转动浇注包倾斜后向模具内浇注，浇注后冷却、拆模，所述模具为可熔性材料内模外周涂覆耐火材料的后形成的陶瓷外壳。2.根据权利要求1所述的一种纳米轮毂铸件生产线，其特征在于：所述中频炉上方设置有加料口，加料口包括源自纳米粉料炉前料仓的加料口和源自铁原料料仓的加料口，中频炉下方设置有出料口，纳米粉料炉前料仓的加料口前设置有螺旋加料机，所述出料口上连接有倾斜出料道，倾斜出料道连接至炼钢炉澄清池前壁内，倾斜出料道连接在倾斜结构池壁的上方位置。3.根据权利要求1所述的一种纳米轮毂铸件生产线，其特征在于：所述倾斜结构池壁朝向澄清池方向的上层耐火砖的厚度大于下底层耐火砖厚度，构成倾斜结构池壁的耐火砖朝向澄清池方向的上面厚度大于下面厚度，炉前一侧的池壁外侧为垂直池壁，朝向炼钢澄清池内侧一面为倾斜池壁，炉前一端的耐火砖高度方向上设置有凹槽和通孔，通孔两端设置有沉孔。4.根据权利要求1所述的一种纳米轮毂铸件生产线，其特征在于：所述中频炉上方设置有铁原料加料口和纳米粉料加料口，纳米粉料加料口前设置有纳米粉料称量配料系统和混料系统。5.根据权利要求1所述的一种纳米轮毂铸件生产线，其特征在于：所述中频炉出口和炼钢澄清池出料口设置的电动闸板接触金属液体部分为白金闸板。6.根据权利要求1所述的一种纳米轮毂铸件生产线，其特征在于：所述模具为内部为可熔材料制作的内模，内模外部涂覆有环保型耐火泥，干燥后形成陶瓷壳模，内模与产品形状一致，陶瓷壳模上留有浇注口，下方设置有余烬出口，熔融的金属液熔化内模后形成轮毂产品。7.根据权利要求3所述的一种纳米轮毂铸件生产线，其特征在于：所述耐火砖档上通孔内穿设有螺纹杆，凹槽内设置有带孔压紧板，螺纹杆包括螺杆，螺杆上端设置有螺母，带孔压紧板压在螺母下，每个耐火砖对应一个螺纹杆，上层耐火砖的螺纹杆杆端螺纹连接在下层螺纹杆上端的螺母上，炼钢炉澄清池炉前池壁周边设置有钢结构，多层螺纹杆形成的压紧杆上下端固定在上下钢结构上。8.一种轮毂纳米铸钢制备方法，其特征在于：所述纳米轮毂铸件的组分为：Cr0.5~0.8%、Mn0.55~0.8%、C0.15~0.2%、Ni0.03~0.05%、Nb0.01~0.03%、Al0.03~0.06%、Cu0.