一种耐磨铸钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110373614A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910814960.4C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.08.30C22C33/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人山东能源重装集团乾泰精密机械有C21C7/00(2006.01)限公司C21D1/18(2006.01)地址271413山东省泰安市宁阳县华丰镇南山工业园明达路西首(72)发明人张凯高菲李洋邸莉莉李强周颖孙锐锐吕良王永刚(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人于晶晶(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨铸钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨铸钢及其制备方法，属于铸造技术领域，将原料置于中频感应炉熔炼，熔炼温度为1620-1650℃，保持5-10分钟，将熔融后的原料浇包，包底加入0.1～0.3％的铝合金，待浇包的混合物温度降至1580-1600℃，浇注成型，制得铸件，将铸件进行预处理，温度为800-900℃，保温4～6h后空冷，铸件淬火加热温度900-1000℃，保温4～6h后油淬，在350℃温度条件下回火，保温6～8h空冷至室温，即可，本发明制得的铸钢强韧性配合和耐磨性能优良、成本低。CN110373614ACN110373614A权利要求书1/1页1.一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.26-0.33％、Cr1.0-1.3％、Si0.2-0.5％、Mn1.0-1.3％、B≤0.006％、S≤0.035％、P≤0.035％、Mo0.2～0.3％、Ni1.0-1.5％、稀土0.03-0.06％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.26％、Cr1.0％、Si0.2％、Mn1.0％、B0.005％、S0.019％、P0.017％、Mo0.2％、Ni1.0％、稀土0.03％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.33％、Cr1.3％、Si0.5％、Mn1.3％、B0.006％、S0.035％、P0.035％、Mo0.3％、Ni1.5％、稀土0.06％，余量为Fe。4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.29％、Cr1.19％、Si0.45％、Mn1.18％、B0.001％、S0.001％、P0.005％、Mo0.27％、Ni1.25％、稀土0.045％，余量为Fe。5.一种制备权利要求1-4任一所述的耐磨铸钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料熔炼：将原料置于中频感应炉熔炼；S2：浇包：将熔融后的原料浇包，包底加入0.1～0.3％的铝合金；S3：浇注成型：步骤S2中浇包的混合物温度降至1580-1600℃，浇注成型，制得铸件；S4：热处理：对铸件进行预处理，空冷，淬火，回火，空冷至室温，即可。6.根据权利要求5所述的一种制备耐磨铸钢的方法，其特征在于，熔炼温度为1620-1650℃，保持5-10分钟。7.根据权利要求5所述的一种制备耐磨铸钢的方法，其特征在于，预处理温度为800-900℃，保温4～6h后空冷。8.根据权利要求6或7所述的一种制备耐磨铸钢的方法，其特征在于，淬火加热温度900-1000℃，保温4～6h后油淬。9.根据权利要求8所述的一种制备耐磨铸钢的方法，其特征在于，在350℃温度条件下回火，保温6～8h空冷至室温。2CN110373614A说明书1/4页一种耐磨铸钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，具体地说涉及一种耐磨铸钢及其制备方法。背景技术[0002]以钢铁耐磨材料为核心的中国铸造耐磨材料产业已迅速发展数十年，以节材降耗为目标的钢铁耐磨材料产品广泛应用于冶金、建材、电力、建筑、机械、国防、船舶、铁道、煤炭、化工和石化等行业，目前在国内磨料磨损工况消耗钢铁耐磨材料铸件350万吨以上，中国铸造耐磨材料产业为我国经济建设和社会发展做出了重要贡献。[0003]中部槽作为制造刮板输送机的关键环节，现多采用将槽帮钢、中板等多个零件焊接成部件使用，材质硅锰钢居多，经常出现焊缝开裂和焊接变形、寿命短、过煤量低、生产效率低等问题。[0004]目前，常用耐磨材料有高锰钢、高铬铸铁及非锰系耐磨铸钢，高锰钢具有高韧性，但耐磨性较差；高铬铸铁耐磨性好但韧性低；非锰系耐磨铸钢以铬系耐磨铸钢居多，可选择的材料范围宽泛，性能差别大，如C