一种高活性钢渣复配超细粉及其制备方法以及应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115724608A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211162814.6(22)申请日2022.09.23(71)申请人福建源鑫环保科技有限公司地址350601福建省福州市罗源县罗源湾开发区北工业区(72)发明人陈尚鸿胡宗辉谢禄丁张德长郭汉彬罗永斌(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226专利代理师李明通(51)Int.Cl.C04B22/06(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B20/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种高活性钢渣复配超细粉及其制备方法以及应用(57)摘要本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种高活性钢渣复配超细粉及其制备方法以及应用。所述高活性钢渣复配超细粉以质量百分比计含有：40‑70％高活性钢渣，2‑10％AOD炉渣、1‑8％镍铁渣、2‑15％生石灰、10‑30％粉煤灰、1‑10％锂渣。本发明的超细粉制备的混凝土兼具抗折、抗压机械性能以及安定性、抗冻性能，同时还具有抗压变化率低的特点。CN115724608ACN115724608A权利要求书1/1页1.一种高活性钢渣复配超细粉，其特征在于，所述超细粉以细粉质量百分比计含有：40‑70％高活性钢渣，2‑10％AOD炉渣、1‑8％镍铁渣、2‑15％生石灰、10‑30％粉煤灰、1‑10％锂渣。2.如权利要求1所述的高活性钢渣复配超细粉，其特征在于，所述高活性钢渣是将钢渣使用混合物I进行处理得到，所述混合物I含有磷酸混合物。3.如权利要求2所述的高活性钢渣复配超细粉，其特征在于，所述钢渣与混合物I质量比为(30‑100)：1。4.如权利要求2所述的高活性钢渣复配超细粉，其特征在于，所述磷酸混合物为磷酸与醇溶液混合得到。5.如权利要求4所述的高活性钢渣复配超细粉，其特征在于，所述醇溶液中的醇为乙醇、丙醇或丁醇中的至少一种。6.如权利要求4所述的高活性钢渣复配超细粉，其特征在于，所述醇溶液为醇与水的混合物。7.如权利要求1所述的高活性钢渣复配超细粉，其特征在于，所述混合物I还含有双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。8.如权利要求1所述高活性钢渣复配超细粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：(1)、将高活性钢渣、AOD炉渣、镍铁渣、生石灰、粉煤灰和锂渣分别粉碎至粒径≤10mm；(2)、将步骤(1)各粉末按比例添加于混合容器中进行搅拌，然后加水继续搅拌的混合物A；(3)、将混合物A进行磨粉、干燥得到所述高活性钢渣复配超细粉。9.如权利要求7所述的高活性钢渣复配超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的干燥温度为100‑150℃，干燥时间为4‑8h。10.如权利要求1所述的高活性钢渣复配超细粉在建筑材料中的应用。2CN115724608A说明书1/8页一种高活性钢渣复配超细粉及其制备方法以及应用技术领域[0001]本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种高活性钢渣复配超细粉及其制备方法以及应用。背景技术[0002]炼钢过程有大量的钢渣排出，每炼1t钢大约产生130～240kg废渣，我国每年大约产生1亿t钢渣。大量钢渣的产生给生态环境带来很大的影响。而目前对于赤泥、磷石膏、钢渣等固废的利用率仍较低，占用大量土地资源，存在较大的生态环境安全隐患；因此，提高大宗固废综合利用、扩大钢渣微粉作混凝土掺合料在建设工程等领域的利用是目前亟需解决的问题。[0003]而钢渣粉尤其是改性钢渣粉在水泥混凝土的应用，成为钢渣综合利用的重要方向。但是，由于钢渣自身与水泥材料的兼容性以及钢渣自身的材质缺陷，钢渣在应用于混凝土时，仍具有很多缺陷；而本发明基于现有的含钢渣混凝土的研究，从而提出一种高活性钢渣复配超细粉以解决了含有钢渣混凝土虽然具有较强的抗压机械性能，但是不能兼顾安定性、抗冻性能的问题。发明内容[0004]为实现钢渣应用于混凝土时兼顾混凝土的抗折、抗压机械性能、安定性、抗冻性能的目的，本发明提供了一种高活性钢渣复配超细粉及其制备方法以及应用。[0005]一方面，本发明提供一种高活性钢渣复配超细粉，所述超细粉以细粉质量百分比计含有：40‑70％高活性钢渣，2‑10％AOD炉渣、1‑8％镍铁渣、2‑15％生石灰、10‑30％粉煤灰、1‑10％锂渣。[0006]作为优选地，所述高活性钢渣的质量百分比可为40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。[0007]作为优选地，所述AOD炉渣的质量百分比可为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。[0008]作为优选地，所述镍铁渣的质量